一种复合锂基润滑脂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种复合锂基润滑脂及其制备方法，包括以下工艺步骤：先向反应釜中加入总量基础油的1/4和二元有机酸，加热，熔化，再加入一元有机酸进行反应；然后加入总量基础油的1/4，冷却后加入氢氧化锂油溶液进行皂化、升温，再加入总量基础油的1/4，将反应釜中的物料移至中间釜，向中间釜中加入总量基础油的剩余量进行循环冷却；冷却后加入抗氧剂、抗腐蚀剂和极压抗磨剂，搅拌均匀后进行均质、脱气得到复合锂基润滑脂。本发明工艺简便，用常压釜生产复合锂基润滑脂的时间短，节省能源，降低生产成本，提高了设备的利用率，皂化反应更快充分。

主权项

一种复合锂基润滑脂的制备方法，其特征是：其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：（1）皂化：向反应釜中加入总量基础油73～85份的1/4和3～7份的二元有机酸，升温至130～140℃，加热时间为5～10min，使二元有机酸完全熔化；加入8～18份一元有机酸，反应3～5min；加入总量基础油73～85份的1/4，使反应釜中的物料冷却至80～85℃，加入4.5～6.5份氢氧化锂油溶液进行皂化，皂化温度为100～105℃，皂化时间为10～15min；（2）皂化完成后，将反应釜快速升温至200～210℃，升温速度为：1～2℃/min，恒温保持10～15min，加入总量基础油73～85份的1/4后，将反应釜中的物料移至中间釜，移送完后向中间釜中加入总量基础油73～85份的剩余量，在中间釜中进行循环冷却，冷却时间为：60～90min；（3）待中间釜的温度冷却至80～90℃，加入0.05～0.5份抗氧剂、0.01～0.5份抗腐蚀剂和0.05～5份极压抗磨剂，在30～50转/min的搅拌速度下搅拌60～90min，搅拌均匀后在均化器中进行均质，均质时间30～40min，均质压力15～25MPa；均质后在脱气釜中进行脱气得到复合锂基润滑脂，所述脱气釜中的真空度为0.08～0.1MPa，脱气时间为10～15min；所述氢氧化锂油溶液中氢氧化锂的质量百分浓度为30～40%；所述一元有机酸为一元脂肪酸或一元羟基脂肪酸，所述一元羟基脂肪酸为十二羟基脂肪酸，所述一元脂肪酸为硬脂酸；所述二元有机酸为C6～C14二元脂肪酸，所述C6～C14二元脂肪酸为己二酸、壬二酸、癸二酸或月桂二酸；所述基础油为矿物油、合成烃油、酯类油或硅油中的一种或多种，所述基础油在100℃时的粘度为15～40mm2/s；所述抗氧剂为N‑苯基‑α‑萘胺或2,6‑二叔丁基对甲苯酚；所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑；所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐或二烷基二硫代磷酸盐。