一种合金法从废浆料中回收Si和SiC的方法

摘要

本发明属于硅废浆料回收的技术领域。一种合金法从废浆料中回收Si和SiC的方法，首先将硅切割废浆料用丙酮清洗，去除有机溶剂，烘干后得到二次浆料粉体，将二次浆料粉体用HNO3溶液清洗，去除金属杂质，然后离心、在一定真空环境下烘干后得到三次浆料粉体，最后将三次浆料粉体与高纯金属料混合形成混合料，将混合料置于真空熔炼炉中一定温度下熔炼，冷却后得到的铸锭为金属与硅的合金，未熔化的为SiC粉体，从而实现Si与SiC的分离，并得到回收利用。本发明方法能有效将硅切割废浆料中的Si与SiC分离出来，并回收重新利用，提高了太阳能电池用硅材料的利用率，减少了废浆料对环境的污染，该方法具有工艺简单，生产成本低，安全性能好的优点。

主权项

一种合金法从废浆料中回收Si和SiC的方法，其特征在于，首先将硅切割废浆料用丙酮清洗，去除有机溶剂，烘干后得到二次浆料粉体，将二次浆料粉体用HNO3溶液清洗，去除金属杂质，然后离心、在一定真空环境下烘干后得到三次浆料粉体，最后将三次浆料粉体与高纯金属料混合形成混合料，将混合料置于真空熔炼炉中一定温度下熔炼，冷却后得到的铸锭为金属与硅的合金，未熔化的为SiC粉体，从而实现Si与SiC的分离，并得到回收利用，具体步骤如下：第一步清洗去除有机溶剂：将硅片切割后的废浆料置于丙酮溶液中清洗2‑5小时，有机溶剂将溶解于丙酮溶液中而得到去除，用去离子水清洗5‑7次，后在烘干箱中60‑80℃下烘干得到二次浆料粉体；第二步清洗去除金属杂质：将二次浆料粉体用质量浓度为10‑30%的HNO3溶液清洗10‑30小时，去除金属杂质，用去离子水清洗直至溶液呈中性为止，此后在离心机离心10‑100分钟，取出后在3‑10Pa的真空环境中60‑80℃下烘干得到三次浆料粉体；第三步熔炼分离：称取高纯金属料与三次浆料粉体混合，形成混合料，将混合料置于真空熔炼炉中，抽取真空至2‑7Pa，后通入流动的Ar气，将混合料加热到600‑1700℃之间，保温2‑6小时，停止加热，冷却凝固后得到的铸锭为金属与硅的高纯合金，未熔化的为SiC粉体，即实现Si与SiC的分离，并可回收利用Si和SiC；其中所述的高纯金属料采用Cu、Zn、Al、Sn、Fe或Ti，其纯度为99.9%以上的块体或粉体。