橡胶护舷的聚脲修复方法

摘要

本发明是一种橡胶护舷的聚脲修复方法，聚脲修补材料为双组份，其配方分别为：A组分：异氰酸酯40%-60%；端羟基聚醚40%-60%；B组分：端氨基聚醚40%-65%；延迟型胺类扩链剂20%-50%；增粘剂0%-2%；色浆5%-15%。本发明的修复方法为常温修复法，不需要进罐二次硫化。因此具有工艺简单，成本低，蒸汽消耗量小的突出优点；也不会因二次硫化产生过硫老化，确保了产品质量。第二、由于聚脲与护舷的主体橡胶材料具有基本相同的弹性模量，修复后不影响产品的正常使用。

主权项

一种橡胶护舷的聚脲修复方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步、清理缺陷部位；第二步、涂底漆：所述底漆包括用于橡胶部位的橡胶底漆和用于骨架板部位的金属底漆，其中金属底漆为双组份，其配方分别为：A组分：异氰酸酯25%‑45%；聚己内酯多元醇10%‑20%；E‑20型环氧树脂10%‑30%；E‑51型环氧树脂10%‑30%；有机溶剂20%‑40%；苯甲酰氯 0.1%‑0.5%；    B组分：烯腈类化合物20%‑30%；己二胺30%‑50%；环氧乙烷 10%‑20%；硅烷偶联剂0.5%‑1%；T‑31型环氧固化剂15%‑30%；金属底漆的配制及涂刷使用方法：1）、将橡胶护舷骨架板问题部位进行打磨，打磨至问题部位露出金属光泽，用毛刷清理干净；2）、取金属底漆A、B组分，按质量比4：1分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的金属部位；3）、涂刷好后放置干燥90分钟；橡胶底漆也为双组份，其配方分别为：A组分：液体环氧树脂5%‑10%；高羟基聚酯树脂25%‑45%；有机锡催化剂0%‑1%；固体石蜡树脂10%‑20%；有机溶剂30%‑55%；B组分：异氰酸酯30%‑50%；330型聚醚多元醇10%‑30%；有机溶剂40%‑60%；橡胶底漆的配制及涂刷使用方法：1）、将橡胶护舷橡胶缺陷部位使用钢丝片或粗磨光片进行打毛，用毛刷清理干净；2）、取橡胶底漆A、B组分，按质量比3:2分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的橡胶部位；3）、涂刷好后放置干燥90分钟；第三步、涂聚脲材料：聚脲修补材料为双组份，其配方分别为：A组分：异氰酸酯40%‑60%；端羟基聚醚40%‑60%；B组分：端氨基聚醚40%‑65%；延迟型胺类扩链剂20%‑50%；增粘剂0%‑2%；色浆5%‑15%；聚脲修补材料的配制及修补方法：1）、待金属底漆和橡胶底漆干燥后，进行聚脲材料的配制；2）、将聚脲修补材料A、B组分按质量比1：1倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌20秒，将搅拌好的混合料倒在修补部位，使用金属刮板进行刮平，出现拉丝现象后停止刮平；将问题部位修补至比周围部位略高后，停止修补；3）、放置等待修补材料固化后，使用磨光机将问题部位表面打磨平整即修补完成；第四步、固化：放置30分钟，固化；第五步、磨光：将修补部位打磨平整。