H型钢翻转焊接方法

摘要

本发明公开了一种H型钢翻转焊接方法。采用专用的H型钢翻转焊接装置对H型钢进行翻转，首先根据H型钢的型号选择限位块，并将其固定在旋转框架上；使旋转框架水平定位，将待加工H型钢放置在旋转框架上用侧压气缸和电永磁吸盘固定；将上顶板和柱脚板卡装在举升装置上，使旋转框架转动至底端垂直加工工位并定位；待举升装置的柱脚板气缸将柱脚板向上推至H型钢的底端面时进行焊接；再旋转框架转动至顶端垂直加工工位并定位，待举升装置的上顶板气缸将上顶板向上推至H型钢的顶端面时进行焊接；使旋转框架反向旋转至水平位置并定位；侧压气缸和电永磁吸盘松开H型钢即可转入下道工序。操作方便、生产成本低、定位快速准确、一致性好、生产效率高。

主权项

一种H型钢翻转焊接方法，其特征在于：该方法采用专用的H型钢翻转焊接装置对H型钢进行翻转，具体步骤如下：（1）根据H型钢的型号选择合适的限位块，并将限位块固定在H型钢翻转焊接装置的旋转框架的相应位置上，然后，通过电机带动旋转框架转动至水平位置，将锁止机构中的定位轴插入框架定位架上的定位孔内，使旋转框架水平定位；所述的H型钢翻转焊接装置包括平行设置的两个立柱，一水平设置的旋转轴的两端分别通过轴承安装在两个立柱的顶端，在旋转轴上固定安装有旋转框架，在旋转轴靠近一侧立柱的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与设在该侧立柱上的电机的输出轴上的小齿轮啮合连接，在另一侧立柱上设有可将旋转框架进行定位的定位锁止装置，在旋转轴两侧的旋转框架上沿旋转轴的轴向设有待加工H型钢的限位固定装置，在旋转框架下方设有与待加工H型钢对应设置的举升装置，电机、举升装置分别与控制装置相连；（2）将待加工H型钢分别水平放置在旋转框架上、由彼此相邻的两限位块之间构成的工位上，然后，控制装置控制侧压气缸动作，与限位块配合将待加工H型钢压紧固定，同时，控制装置控制电永磁吸盘通电产生磁场将待加工H型钢吸附牢固；（3）根据待加工H型钢的型号，选择适当的上顶板过渡板和柱脚板过渡板，并将上顶板和柱脚板分别卡装在上顶板过渡板和柱脚板过渡板上的上顶板定位销和柱脚板定位销上，然后，通过手柄拉动定位轴使其从定位孔中退出，转动手柄使定位轴上的销钉卡在两卡块上；（4）控制装置控制电机带动旋转框架转动，待加工H型钢随同旋转框架旋转90°至底端垂直加工工位，然后再转动手柄使销钉脱离两卡块，定位轴在弹簧的作用下再插入定位孔内，将旋转框架定位；（5）控制装置控制柱脚板气缸将已经用柱脚板定位销定位的柱脚板向上推至待加工H型钢的底端面，对已经定位准确的H型钢和柱脚板进行焊接；（6）控制装置控制柱脚板气缸退回，然后再将定位轴从定位孔中拔出并使销钉卡在两卡块上，控制装置控制电机带动旋转框架转动，将待加工H型钢和柱脚板随同旋转框架一起反方向旋转180°至顶端垂直加工工位，再将定位轴重新插入定位孔内将旋转框架定位；（7）控制装置控制上顶板气缸将已经用上顶板定位销定位的上顶板向上推至待加工H型钢的顶端面，对已经定位准确的H型钢和上顶板进行焊接；焊接完毕后，控制装置控制上顶板气缸退回，再拔出定位轴，控制装置控制电机带动旋转框架反向旋转90°至水平位置，将定位轴再次插入定位孔内将旋转框架定位；（8）控制装置控制侧压气缸和电永磁吸盘动作，松开H型钢，已经焊接上柱脚板和上顶板的H型钢转入下道工序。