一种催化裂化方法及装置

摘要

本发明公开了一种催化裂化方法及装置，属于石油化工技术领域。催化裂化反应在设置有一个提升管反应器的反应部分和包括上下三区再生器的再生部分的反-再装置中进行，由于原料油反应区的待生催化剂在进入油气再反应区之前先进行分流，在油气再反应区进行催化剂的置换和补充，强化了整个反应器的催化选择性；由于反-再装置的设计，催化剂的置换补充不需专门的提升介质，大大降低操作费用。

主权项

一种催化裂化方法，催化裂化反应在设置有一个提升管反应器的反应部分和包括上下三区再生器的再生部分的反‑再装置中进行，其特征在于：⑴反应部分由提升管反应器、待生催化剂汽提区及沉降器组成；提升管反应器包括自下而上的预提升段、原料油反应区、催化剂分流区、催化剂补充分配区和油气再反应区；催化剂分流区设置在原料油反应区出口；催化剂分流区和油气再反应区之间设有通道，在该通道外围设置催化剂补充分配区；⑵再生部分包括再生器下部的第一再生区、再生器中部的密相流化床区和上部的稀相催化剂沉降分离区；第一再生区和中部密相流化床区之间用隔板分开；⑶来自再生器中部密相流化床的再生催化剂按以下方式分别进入提升管反应器预提升段和催化剂补充分配区：进入预提升段：再生催化剂直接靠重力向下进入提升管原料油反应区喷嘴下方的预提升段，或者再生催化剂先在重力作用下进入催化剂温度控制器调节降温后再靠重力向下进入预提升段，或者再生催化剂和经过催化剂温度控制器调节降温后的再生催化剂分两路同时靠重力向下进入预提升段；进入催化剂补充分配区：再生催化剂先在重力作用下进入催化剂温度控制器进行调节降温，降温后的催化剂不需介质输送直接在重力作用下经立管向下进入催化剂补充分配区；⑷所述催化裂化反应流程如下：所述进入预提升段的再生催化剂与预热的反应原料油接触混合并沿提升管反应器向上进入原料油反应区，进行催化裂化反应；催化剂和反应油气向上进入催化剂分流区内，采用气固向外旋流方式使部分催化剂切向分流并靠重力向下流入催化剂汽提区，保持反应油气中留存有催化剂；未被分流的催化剂和反应油气继续向上流动，与所述进入催化剂补充分配区的再生催化剂一起进入油气再反应区混合并进行油气的催化再反应；完成裂化反应后，提升管内的油气和催化剂在沉降器内实现气固分离，油气经油气管线进入分馏塔系统，原料油反应区和油气再反应区的待生催化剂在汽提段内经蒸汽汽提后，自催化剂立管进入再生器回复活性。