一种红砖的制备方法

摘要

本发明涉及一种红砖的制备方法，属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料，其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80％；粘土用量只占坯料总量的15～20；增强剂只要4～8；其它添加剂如石灰，根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加；再辅以相应的制造工艺，成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量，降低制砖成本，而且砖制品的性能优良，实际抗压强度大于15.4MPa，还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案，可“变废为宝，化害为利”，符合国家产业政策。

主权项

一种红砖的制备方法，其特征在于：其制备方法主要包括以下步骤：(1)原料处理：将块状生石灰进行机械破碎，球磨机进行粉磨；粒度控制在150微米至1毫米之间；从尾砂池采来的铅锌选矿尾砂先在空坪场地露天堆放4～7天，使铅锌选矿尾砂的含水率控制在7～8％； (2)配料混合：按照质量比，粘土∶铅锌选矿尾砂∶增强剂∶生石灰＝15～20∶70～80∶4～8∶0～5，搅拌均匀上述配料； (3)消化：搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化2～4小时； (4)混合料造粒：消化后的混合料通过轮辗得到密实的假颗粒坯料，使消化后的混合料中部分气体与水分排出，轮辗同时要加适量水进行二次补水；消化后的混合料造粒的粒度控制在3～5毫米之间； (5)陈腐假颗粒坯料：将造粒后的假颗粒坯料转移到陈腐仓，陈腐时间为56～72小时；使坯料得到充分渗水与排气； (6)压制成型：用150吨压力机以逐渐递增的压力对假颗粒坯料作2～4次加压成型，使压力在坯体内均匀分布，坯体内受压空气充分排出，得到致密的砖坯，其最大成型压力为50MPa； (7)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备对砖坯烘干，获得干砖坯； (8)烧成：干砖坯采用二次烧成工艺烧成；干砖坯从炉窑入口开始缓慢升温预热，该时段烘烧时间48～72小时，控制烧成温度为1140℃～1220℃，达到烧成温度后的保温，保温时间4～16小时，然后自然冷却获得红砖制品；上述步骤(2)中所述的增强剂是指空心微珠，它是从发电厂的粉煤灰中筛分出来的空心微珠；上述步骤(4)中的加适量水是指水的用量为：按照质量比，消化后的混合料∶水＝95∶5。2．根据权利要求1所述的一种红砖的制备方法，其特征在于：所述的步骤(8)中的保温时间8～12小时。