核电设备厚管板的锻造压实方法

摘要

本发明公开了一种核电设备厚管板的锻造压实方法，使用16500吨液压机，将材料为SA-508中的Grade3Class2，重量为230±20吨的电渣锭锻造成为直径不小于4000mm，厚度不小于1000mm的管板，具体方法为：步骤一，宽平砧强压法一次拔长；步骤二，一次差温压实法锻压；步骤三，一次镦粗；步骤四，宽平砧强压法二次拔长；步骤五，二次差温压实法锻压；步骤六，拔圆落料；步骤七，二次镦粗；步骤八，360°旋转交叉锻压；步骤九，三次差温压实法锻压；步骤十，360°旋转交叉锻压完工。本发明通过两次镦粗拔长，并结合运用宽平砧强压法和差温压实法使特厚截面管板锻件整体锻透，压实效果好，变形均匀，晶粒细匀，性能稳定。

主权项

一种核电设备厚管板的锻造压实方法，其特征在于，使用16500吨液压机，将材料为SA‑508中的Grade3Class2，重量为230±20吨的电渣锭锻造成为直径不小于4000mm，厚度不小于1000mm的管板，具体方法为：步骤一，宽平砧强压法一次拔长；将2780～3300mm的长度拔长至4550～5420mm，使锻造比达1.6；步骤二，一次差温压实法锻压；锻后切割顶部使锻件长度变为4150～5020mm；步骤三，一次镦粗；将4150～5020mm的高度变为2900～3500mm；步骤四，宽平砧强压法二次拔长；将2900～3500mm的长度拔长至3730～4500mm；步骤五，二次差温压实法锻压；步骤六，拔圆落料，落料长度Φ2500×4350～5330mm；步骤七，二次镦粗；将4350～5330mm的高度变为2680～3290mm；步骤八，360°旋转交叉锻压；步骤九，三次差温压实法锻压；步骤十，360°旋转交叉锻压完工。