真空冷冻干燥鸡蛋粒的加工方法

摘要

本发明公开了一种真空冷冻干燥鸡蛋粒的加工方法，它以新鲜鸡蛋为原料，经清洗、表面消毒、打蛋、过滤、配料调理、灌装、煮制、冷却、切型、铺盘急冻、真空冷冻干燥、分选、金属检测和包装而成，其中在配料调理过程中，所需调味料与鸡蛋的质量配比为：食盐为0.6％～1％，白砂糖为1％～1.4％，其余为鸡蛋，本发明优点是：提高了产品的口感，使得煮制后的鸡蛋更容易成型，不容易破碎成粉沫，产品外观色泽也变的更好，最大限度的保留了新鲜鸡蛋原有的营养成份，将其放在方便面、速食餐或速食汤中食用十分方便。

主权项

真空冷冻干燥鸡蛋粒的加工方法，它以新鲜鸡蛋为原料，经清洗、表面消毒、打蛋、过滤、煮制、冷却、切型、铺盘急冻、真空冷冻干燥、分选、金属检测和包装而成，其特征在于：将过滤好的蛋液先进行配料调理，然后进行灌装后再煮制、冷却和切型，其具体做法为：先将调味料放入打散的蛋液中，再将调味料与蛋液搅拌均匀，然后将调配好的蛋液倒入专用的灌装机中，利用灌装机将调配好的蛋液灌入专用的肠衣中，排除肠衣中的空气后将口扎紧，再将灌装有蛋液的肠衣放入95℃～100℃的水内进行煮制，使其熟化，煮制成鸡蛋火腿；将熟化的鸡蛋火腿再放入无菌室内，用流动水冷却至常温；将冷却后的鸡蛋火腿肠衣去掉后，按需要的规格进行切型成粒状；其中在配料调理过程中，所需调味料与蛋液的质量配比为：食盐为0.6％～1％，白砂糖为1％～1.4％，其余为蛋液；所述在真空冷冻干燥处理过程中，将急冻好的鸡蛋粒送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在‑28℃～‑30℃的冷冻条件下，在50Pa～70Pa的真空度条件下加热干燥13～15小时，并且将产品水份控制在6％以内，加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为18℃～22℃；经0.4～0.6小时，加热板温度升为88℃～92℃，接着恒温2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为72℃～78℃，再接着恒温2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度升为88℃～92℃，再接着恒温1.8～2.2小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为72℃～78℃，再接着恒温1.8～2.4小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为62℃～68℃，再接着恒温0.8～  1.2小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为48℃～52℃，最后恒温0.8～1.2小时结束。