发明名称 |
一种改进的瓦楞辊热处理方法 |
摘要 |
本发明公开一种改进的瓦楞辊热处理方法,其特征是:包括复合处理和深冷处理,步骤如下:1)氮化处理,将瓦楞辊放置于氮化炉,在温度为550℃~570℃的温度条件下氮化处理45~50小时后取出;2)频表面淬火处理,用中频感应加热设备对1)步中取出的瓦楞辊淬火处理;3)深冷处理,将瓦楞辊放置于深冷炉中,以液氮作为制冷剂进行深冷处理,先使瓦楞辊的温度下降至-80℃~-100℃,在该温度下保温65~70分钟;再使瓦楞辊温度下降至-110℃~-130℃,保温180~230分钟;第三使瓦楞辊温度下降至-180℃~-230℃,保温280~320分钟。本发明采用复合处理以及深冷处理,提高了瓦楞辊的抗回火性能,具有晶粒明显地细化、组织均匀、尺寸稳定和改善瓦楞辊韧性的特点。 |
申请公布号 |
CN102828190A |
申请公布日期 |
2012.12.19 |
申请号 |
CN201110158666.6 |
申请日期 |
2011.06.14 |
申请人 |
佛山市顺德区矗泰金属热处理有限公司 |
发明人 |
陈永智 |
分类号 |
C23F17/00(2006.01)I;C23C8/26(2006.01)I;C21D1/10(2006.01)I;C21D6/04(2006.01)I |
主分类号 |
C23F17/00(2006.01)I |
代理机构 |
广州广信知识产权代理有限公司 44261 |
代理人 |
张文雄 |
主权项 |
一种改进的瓦楞辊热处理方法,其特征在于:包括复合处理和深冷处理二个处理程序,所述复合处理是指先将瓦楞辊氮化后再做中频表面淬火,具体步骤如下:1)氮化处理将瓦楞辊放置于氮化炉中,以氨气作为氮化剂,在温度为550℃~570℃的温度条件下进行氮化处理45~50小时后取出;2)频表面淬火处理用中频感应加热设备对1)步中取出的瓦楞辊进行淬火处理,进行淬火处理时,先将温度加热至850℃~870℃,然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却;3)深冷处理将经过2)步处理后的瓦楞辊放置于深冷炉中,以液氮作为制冷剂进行深冷处理,深冷处理包括三个步骤:首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至‑80℃~‑100℃,在该温度下保温65~70分钟;再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至‑110℃~‑130℃,再保温180~230分钟;第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至‑180℃~‑230℃,再保温280~320分钟;完成整个瓦楞辊热处理过程。 |
地址 |
528300 广东省佛山市顺德区大良红岗樟岗工业区一街 |