一种火电超超临界阀盖铸造方法

摘要

本发明涉及一种火电超超临界阀盖铸造方法，其特征在于，通过合理设置冒口与浇注水口的位置，保证冒口中心缩松区偏离圆台，并露出部分圆台作为切割基准，分别在圆筒与法兰盘处设置两层浇注水口，提高法兰盘处浇注速度，采用单罐双孔浇注，浇注温度1575～1585℃，浇满冒口后覆盖剂保温，热打箱上窑热处理完全退火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)冒口采用偏心设置，解决了法兰上圆台部位的缩松缺陷；2)通过设置两层浇注水口，避免底部浇速过快产生喷溅造成夹杂缺陷；3)裂纹缺陷彻底解决，减少了焊补量，降低了生产成本；4)减少冒口切削量，降低了劳动强度和切削对环境的污染，而且提高了炉窑的利用率，提高了铸件的质量。

主权项

一种火电超超临界阀盖铸造方法，其特征在于，合理设置冒口与浇注水口的位置，保证冒口中心缩松区偏离圆台，并露出部分圆台作为切割基准，分别在圆筒与法兰盘处设置两层浇注水口，提高法兰盘处浇注速度，其具体步骤为：1)在法兰盘上部设置椭圆形冒口，冒口位置偏离法兰盘中心，并至少露出一半圆台，在切割冒口时可利用露出的圆台为基准，将整个冒口一次切除，椭圆形冒口能降低冒口高度，容易切割；2)分别在圆筒与法兰盘处设置两层浇注水口，圆筒底部底返两道水口A，直径φ50～70mm，法兰盘切线进入两道水口B，直径φ70～90mm，浇注时，先从水口A开始浇注，当钢水上升到法兰盘与圆筒交界时水口B再开始浇注，避免底部浇速过快产生喷溅造成夹杂缺陷；3)浇注工艺：采用单罐双孔浇注，罐孔直径为φ70～80mm，浇注温度1575～1585℃，全流浇至冒口高2/3后，水口小流浇注，直至浇满冒口，添加覆盖剂保温，厚度120～200mm，不允许捣冒口；浇注后48～72小时内热打箱上窑热处理，热处理采取完全退火：顶温900℃～920℃，保温20～23小时，炉冷至200±10℃出窑。