一种确定水工混凝土中MgO安定掺量的方法

摘要

本发明公开了一种确定水工混凝土中MgO安定掺量的方法。在制作混凝土压蒸试件时，将混凝土中的骨料用等质量的石粉代替，然后按常规方式在拌和物中加入MgO。待混凝土试件成型后，将其置于养护室中养护72小时并脱模后，在恒温室中测量混凝土试件的初始长度为L0，然后将该试件放入沸煮箱中沸煮3小时，接着放入恒温室内搁置12±3小时，再将该试件放入压蒸釜中进行压蒸，压蒸完毕后继续在恒温室测其长度为L1，用L1与L0之差除以试件的有效长度（250mm），即得该混凝土试件的压蒸膨胀率。压蒸膨胀率为0.5%时对应的MgO掺量即为相应水工混凝土的MgO安定掺量。本发明具有能够适当提高MgO安定掺量、进一步补偿水工混凝土实际收缩量的优点。

主权项

一种确定水工混凝土中MgO安定掺量的方法，其特征在于：在确定由水泥、粉煤灰、砂石骨料拌制而成的水工混凝土的MgO掺量时，采用实际工程拟使用的混凝土配合比配制混凝土试件，但需将混凝土中的骨料（即砂石料）用等质量的石粉代替，并按常规方法在混凝土中加入MgO，再通过调节实际工程拟用外加剂的掺量获得与水泥净浆相同稠度的拌和物，然后参照国家标准GB/T750‑1992进行混凝土试件制作，待混凝土试件成型后，将成型后的混凝土试件连同其模板一同放置于温度为20±2 ℃、相对湿度大于95%的标准养护室中养护72小时，接着拆除混凝土试件的模板，将拆除模板后的混凝土试件放入20±2 ℃的恒温室内搁置1～2小时后，测量混凝土试件的初始长度为L0，接着将该试件放入沸煮箱中沸煮3小时，待水温降至室温后，取出该混凝土试件，再将其放入20±2 ℃的恒温室内搁置12±3 小时后，再将该试件放入压蒸釜中压蒸，其压蒸条件为压力2.0 MPa、温度216±2 ℃、恒压压蒸时间为3小时，压蒸完毕且待压蒸釜内压力降至0.1 MPa以下后排放压蒸釜内蒸汽，取出混凝土试件放入70±2℃的热水中，接着加入自来水，使混凝土试件的温度在15 min内降至室温，然后取出混凝土试件放入20±2 ℃的恒温室内搁置12±3小时后，测其长度为L1，用L1与L0之差除以试件的有效长度250mm即得该混凝土试件的压蒸膨胀率；通过上述方法得到加入不同MgO掺量的混凝土试件的压蒸膨胀率，将压蒸膨胀率为0.5%时所对应的MgO掺量确定为相应水工混凝土的MgO安定掺量。