发明名称 一种水溶性有色维纶纤维的制备方法
摘要 本发明公开了一种水溶性有色维纶纤维的制备方法,包括以下步骤:(1)PVA水洗、(2)PVA溶液制备、(3)第1道过滤、(4)脱泡、(5)第2道过滤、(6)色浆注入、(7)纺丝、(8)湿热拉伸、(9)干燥、(10)干热拉伸、(11)冷却、(12)切断、(13)卷曲、(14)色泽定型、(15)上油、(16)烘干。本发明的优点在于:工艺流程简单、用工省、产量高,可随时更换品种,生产不同颜色的纤维。
申请公布号 CN102828270A 申请公布日期 2012.12.19
申请号 CN201210323785.7 申请日期 2012.09.04
申请人 永安市宝华林实业发展有限公司 发明人 邓忠华;邓忠林;丁晓峰;曾志慧;张德芳;韩步春;罗赖坚;黄媚;邓忠强;孙杨;郑祥升
分类号 D01F6/50(2006.01)I;D01F1/06(2006.01)I;D01D1/02(2006.01)I;D01D1/10(2006.01)I;D01D5/12(2006.01)I;D01D5/14(2006.01)I 主分类号 D01F6/50(2006.01)I
代理机构 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 代理人 娄烨明
主权项 一种水溶性有色维纶纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)PVA水洗:将PVA原料投入十二格片状水洗机进行浸渍搅拌水洗;(2)PVA溶液制备:将水洗后的PVA原料投入溶解机中,采用蒸汽加热的方式,将PVA原料溶解成溶度为13%~18%的纺丝原液;(3)第1道过滤:将纺丝原液利用溶解机齿轮泵进行恒温100℃、恒量320L/min进行过滤;(4)脱泡:采用保温≥97℃、常压0.1MPa的方式,将纺丝原液在“第1道过滤”的输送过程中产生的气泡去除;(5)第2道过滤:将脱泡后的纺丝原液,采用恒压0.1Mpa、恒量25ml/min~175ml/min的过滤方法进行过滤,去除纺丝原液中的微小杂质;(6)色浆注入:通过注塞泵将配制好的色浆按2L/min~5L/min的流量注入经“第2道过滤”后的纺丝原液内;(7)纺丝:着色后的纺丝原液经过二级静态混合器进行充分混合,经纺丝计量泵注入凝固浴,进行脱水凝固,形成初生纤维;(8)湿热拉伸:将初生纤维在85℃~95℃的温度的湿牵伸浴中进行拉伸;(9)干燥:将湿热拉伸后的初生纤维放在200℃~210℃的温度下将水分蒸发;(10)干热拉伸:在干燥过程中的初生纤维,其表面温度达到 210℃~230℃时,进行干热拉伸;(11)冷却:将干热拉伸后的初生纤维进行常温冷却;(12)切断:将冷却后的初生纤维按要求切断成一定长度;(13)卷曲:将切断后的初生纤维放入温度为45℃的温水中浸泡;(14)色泽定型:通过用温水对初生纤维的浸泡,将初生纤维中含的无机盐充分去除,使初生纤维的纤维色泽定型;(15)上油:使用纤维油剂对色泽定型后的初生纤维进行喷淋上油;(16)烘干:将上油后的初生纤维进行榨液,榨完后进行干燥,使纤维的含水率达到≤5%。
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