一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法

摘要

本发明提供一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行，添加锰矿及少量还原剂，并控制终点碳含量及渣厚；在LF炉采用强氩气搅拌处理，根据顶渣情况补加铝粒和电石造还原渣，将渣中氧化锰还原为金属锰，实现锰合金化。与现有技术相比，本发明方法具有工艺简单，便于操作和控制，冶炼时间短，能耗低、锰合金收得率高，可减少污染，延长炉衬使用寿命等优点，锰矿中锰的收得率可达到96.5%以上，从而极大减少锰合金消耗，显著降低炼钢成本。同时，本发明无需对原设备进行改造，不影响其他生产工序作业，因此投资少、见效快。

主权项

一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，其特征在于，转炉出钢时添加锰矿及少量还原剂，在LF炉造还原渣，将渣中氧化锰还原为金属锰，实现锰合金化；其具体方法为：转炉操作：（1）、温度制度：转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行；（2）、终点控制：利用钢水中碳对锰矿的还原作用，转炉终点碳含量按照所炼钢种的中、上限控制；（3）、挡渣出钢：控制转炉下渣量，渣厚低于50mm；（4）、出钢过程：在出钢1/4时，按每吨钢1‑20kg的比例向钢包内加入锰矿石，同时加入还原材料铝锰铁、铝块或焦炭，还原剂加入量根据钢中氧含量水平确定，保证钢中氧的质量百分数＜0.025%；（5）、出钢结束：出钢结束后进行钢包底吹氩气操作，氩气压力和流量按常规方案执行；LF炉精炼操作：（1）、温度及吹氩要求：在保证电弧弧流稳定的前提下，采用氩气流量不小于250Nl/min的强氩气搅拌处理，温度按照所炼钢种的目标温度上限控制；（2）、造渣要求：调渣采用萤石和石灰，造渣期间根据顶渣情况从高位料仓或从炉门铝粒和电石，直到形成还原渣；（3）、成分调整：还原渣形成后，进行成分精确调整，锰含量按钢种下限控制。