一种大型球磨机用衬板及其铸造方法

摘要

本发明公开了一种大型球磨机用衬板及其铸造方法，其中，该衬板的化学组成及各组成成分的重量百分含量为：C：0.40～0.50%、Mn：1.8～2.0%、Si：0.7～1.0%、Cr：1.8～2.1%、Mo：0.35～0.65%、B：0.004～0.008%、Nb：0.03～0.04%、Ce：0.02～0.05%、P<0.03%、S<0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的大型球磨机用衬板的有效厚度大于140mm，单重达1500kg以上。衬板成品的耐磨性能优异，硬度高，韧性好，强度高，其硬度≥HBW515，冲击韧度≥42J/cm2，抗拉强度可达1610MPa。

主权项

一种大型球磨机用衬板，其特征在于：所述衬板的化学组成及各组成成分的重量百分含量为：C：0.40～0.50%、Mn： 2.0%、Si：0.7～1.0%、Cr：1.8～2.1%、Mo：0.35～0.65%、B：0.004～0.008%、Nb：0.03～0.04%、Ce：0.02～0.05%、P<0.03%、S<0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质;其由以下方法制备：包括熔炼工艺过程和热处理工艺过程：（1）熔炼工艺过程采用碱性电弧炉氧化法，首先用高铝矾土打结熔炼炉炉衬，之后向熔炼炉炉底加入底渣材料，然后向熔炼炉中加入碳素废钢和钼铁，当温度达到1550～1600℃时，再加入经烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁和铌铁，当温度为1610～1630℃时，向熔炼炉中加入脱氧剂进行脱氧处理，得到出钢钢液；在出钢钢液出钢前对钢水包进行清洗、烘烤处理，烘烤至钢水包上下均为红色时，再向钢水包中放置铈铁合金，之后将所述出钢钢液倒入钢水包中出钢，出钢温度控制为1590～1610℃，钢渣混出，倒入钢水包中的出钢钢液在钢水包中与铈铁合金反应进行变质处理，之后再镇静5～10分钟后扒渣，当温度为1520～1540℃时，将钢水包中的钢液浇入铸型型腔中进行铸造，得到衬板铸件；（2）热处理工艺过程对所述衬板铸件进行热处理，当加热炉温度升至280～300℃时放入衬板铸件，以50～60℃／小时的升温速度将衬板铸件加热到630～650℃，保温8～10小时，再加热到920～940℃，保温4小时，随后将衬板铸件从加热炉中取出，放入到室温的淬火油介质中淬火，之后再将衬板铸件加热到240～260℃，保温4小时进行回火处理，继续加热到240～260℃，保温2小时进行回火处理，经冷却，得到衬板成品;所述衬板的厚度大于140mm。