R8弹簧夹头加工工艺

摘要

本发明是一种R8弹簧夹头加工工艺，它依序包括有下料、主体部模锻、锻后保温、钻削内孔、钻尾部出气孔、焊接、加工尾部螺纹孔、切削外圆、钻削夹持孔工序，在述下料工序，用圆钢分别截取主体部和尾部原料；主体部模锻成型，然后将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头。本发明采用分体加工工艺，先将主体部模锻成型，内孔钻削后再将尾部与主体部摩擦焊接，可节省大量钢材，优化了加工工序，并且降低了加工难度。

主权项

一种R8弹簧夹头加工工艺，其特征是它依序包括以下工序：A、下料，用Φ26MM圆钢分别截取弹簧夹头的主体部和尾部原料备用，主体部长度110MM，尾部长度24MM；B、主体部模锻，用中频感应炉将主体部原料加热到1000℃～1150℃，然后送入60吨压力机模锻成型，终锻温度≥900℃；C、锻后保温，将模锻后工件直接送入保温箱，保温20小时以上，温度下降到300℃以下时，将工件取出空冷至室温；D、钻削主体部内孔，用麻花钻钻削主体部内孔，孔径Φ16MM；E、钻尾部出气孔，用麻花钻在尾部中心钻一轴向通孔，孔径Φ6MM；F、焊接，将尾部与主体部摩擦焊接，形成完整的R8弹簧夹头，摩擦焊接机顶锻力为200kN，焊接强度大于基体强度的85％；G、加工尾部螺纹孔，用丝锥将尾部出气孔加工成M12螺纹孔；H、切削外圆，车削加工R8弹簧夹头的外圆面、锥面；I、钻削夹持孔，用麻花钻钻削弹簧夹头头部的夹持孔，孔径Φ10MM。