粉煤灰提取氧化铝工艺

摘要

本发明提供一种粉煤灰提取氧化铝工艺，其主要包括下述步骤：粉煤灰磁选→粉煤灰和熟石灰、氢氧化钠溶液进行配料搅拌→把搅拌混合后的灰浆用喷枪喷到外加热回转窑内→水解→过滤→脱硅→过滤→分解→过滤→洗涤→煅烧→形成氧化铝。本发明的粉煤灰提取氧化铝工艺优点是该工艺流程简单、设备投资小、能耗低、生产成本低等。

主权项

一种粉煤灰提取氧化铝工艺，其特征在于其工艺包括下述步骤：1)把粉煤灰加入到磁选机内，通过磁选分离提取出黑色产品Fe3O4和不含Fe3O4的粉煤灰；2)把通过磁选机分离后的粉煤灰和熟石灰、氢氧化钠溶液按Na2O∶Al2O3摩尔比MR＝1.26、CaO∶SiO2＝1.86进行配料；3)把粉煤灰、熟石灰、氢氧化钠溶液加入到搅拌装置内，在敞口、室温下搅拌均匀；4)把搅拌混合后的灰浆用喷枪喷到外加热回转窑内，在460℃‑500℃下运行20‑30分钟；5)从外加热回转窑内运行出来的固体混合物，直接进入由硅钙渣洗液或氢氧化铝洗液组成的水解搅拌装置内，进行水解，同时并添加3‑6％Na2CO3，搅拌装置转速控制在≥120转/分钟范围内，在常压、自温下搅拌30‑40分钟，经过滤后得到粗铝酸钠溶液和由硅钙渣组成的固体混合物；6)把粗铝酸钠溶液加入到脱硅装置内，在粗铝酸钠溶液中加入1‑3克/LCa(OH)2，搅拌装置转速控制在90‑110转/分钟，粗铝酸钠溶液温度控制在85℃‑95℃的范围内进行常压脱硅，2‑3小时后停止搅拌，经过滤后得到Na2O∶AI2O3摩尔比MR＝1.45‑1.65，硅量指数A/S＞250的铝酸钠溶液和3CaO·Al2O3·xSiO2·yH2O的固体；7)把脱硅后的铝酸钠溶液通过叶滤机进行精滤，精滤后的铝酸钠溶液进入晶体分解槽内，在添加晶种的条件下进行分解，分解后得到固体Al(OH)3和循环母液；8)通过分解后的混合物经过滤，得到固体Al(OH)3和循环母液，固体Al(OH)3在经过洗涤、煅烧程序后得到产品Al(OH)3和Al2O3。