| 摘要 |
<p>본 발명은 정류자 제조 방법에 관한 것으로, 정류자 제조 방법은 압연에 의해 동선의 일측에 코일권선용 홈을 형성시키는 코일권선용 홈 형성 단계; 상기 코일권선용 홈이 형성된 상기 동선을 절단하여 복수의 세그먼트를 생성하는 동선 절단 단계; 및 상기 동선 절단 단계에서 생성된 상기 세그먼트를 정류자용 절연수지에 결합시키는 절연수지 결합 단계; 를 포함하며, 그로 인해 스크랩의 발생으로 인한 원자재의 손실 절감 및 작업효율의 향상을 위한 정류자 제조 기술을 제공한다. 본 발명에 의하면, 코일권선용 홈 형성 단계를 통해 동선의 최초 투입시부터 동선의 일측에 홈이 형성되므로 코일권선용 홈을 형성하기 위한 별도의 절삭과정을 거칠 필요가 없으며, 불필요한 공정이 생략됨에 따라 작업효율 및 생산성이 향상되는 효과가 있다. 또한, 절삭과정간 발생하는 스크랩의 양이 감소되므로, 원재료를 절감하고 정류자의 제조 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있다. 아울러, 복수의 롤러부에 동선을 통과시켜 가압함으로써 동선의 모양을 변형시키는 압연장치는 인위적으로 동선을 연장하여 동선의 형상을 변형시키는 기존의 인발장비에 비해 치수안정성으로 인한 품질 향상 및 장비의 수명이 길어져, 장비 관리가 용이하고 정류자용 세그먼트의 생산성을 향상시키는 효과가 있다. 더욱이, 본 발명은 인발방식으로 동선을 성형하던 종래기술에 비해 동선의 총 투입중량이 감소되므로 원자재 절감의 효과가 있다.</p> |
