一种废塑料裂解油生产优质柴油调和组分的方法

摘要

一种废塑料裂解油生产优质柴油调和组分的方法。首先测定废塑料裂解油的20℃的密度，然后根据密度的大小选取不同的加工方法：一种是对较高密度的废塑料裂解油进行分馏，对分馏所得的重组分进行加氢处理以生产优质柴油调和组分；另外一种是对较低密度的废塑料裂解油全馏分进行加氢，对加氢产品油进行分馏，所得的加氢重组分是优质柴油调和组分。本发明提供的两种加工方法通过一套装置设备即可实现，且实际操作灵活性好，可根据实际生产需要灵活切换加工流程。本发明流程相对简单，工艺条件缓和，易于操作，设备投资及操作费用较低。

主权项

一种废塑料裂解油生产优质柴油调和组分的方法，包括(1)测定废塑料裂解油的20℃的密度；(2)20℃的密度大于0.79g/cm3的废塑料裂解油先进入分馏单元，分馏为重组分和轻组分，所述的重组分与氢气混合后进入加氢单元与加氢催化剂接触进行反应，所得加氢后的重组分是柴油调和组分；(3)20℃的密度小于0.78g/cm3的废塑料裂解油先进入加氢单元，在氢气存在的情况下与加氢催化剂接触进行反应，其反应流出物分离出气体组分后进入分馏单元，分馏为加氢重组分和加氢轻组分，所述加氢重组分是柴油调和组分；(4)20℃的密度为0.79g/cm3～0.78g/cm3的废塑料裂解油可选用步骤(2)或步骤(3)中的任一方法进行处理；在步骤(2)和步骤(3)在分馏单元中，重组分和轻组分的切割点为170℃～200℃；所述的步骤(2)中加氢单元的反应条件为：氢分压0.8～6.4MPa，反应温度200～360℃，氢油体积比100～600Nm3/m3，液时体积空速0.5～10.0h‑1；所述的步骤(3)中加氢单元的反应条件为：氢分压0.8～6.4MPa，反应温度200～360℃，氢油体积比100～600Nm3/m3，液时体积空速0.5～10.0h‑1；所述的加氢催化剂为负载型非贵金属催化剂，载体为无定型氧化铝或含有硅的无定型氧化铝，活性金属为选自第VIB族的金属组分和/或第VIII族的金属组分。