氯化铵稀土废水处理回收利用工艺

摘要

本发明涉及一种氯化铵稀土废水处理回收利用工艺，采用DEP进行氯化铵废水的完全回收利用，使稀土冶炼工艺排放的氯化铵废水将被完全回收利用，在DEP微滤和DEP纳滤中，介电电泳都被使用来强化膜的处理效率，与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较，DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。采用纳滤膜以达到选择性分离氯化铵废水将氯化铵中的氨离子和氯离子选择性从废水中分离并富积。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较，由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本。电解高浓度氯化铵溶液产生氯气、氢气、和氨水，氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗，同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸，其与电解工艺中产生的氨水同被回收利用。

主权项

一种氯化铵稀土废水处理回收利用工艺，其特征在于：步骤如下：⑴经沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中，工作压为1到2bar，移出悬浊液中所含有的固体颗粒，浓缩液再次循环至沉降中，处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中；⑵经过多次循环后含有固体颗粒的浓缩的煤油乳化物被输入至DEP‑DEEP‑BED微滤工艺处理而将煤油乳化物从悬浊液分离，处理后的净水输入至DEP纳滤组中；⑶在DEP纳滤组中，无固体悬浊物的液体的氯化铵被浓缩，从而将废水中所含铵根离子移出，移去铵根离子的液体用于工业用水，氯化铵浓缩液将被输入至电解槽，纳滤工作所需压力为5到6bar；⑷在电解槽中，氯化铵浓缩液通过电化学反应而被电解，其电解电压为2至3V，电解电流密度为0.3‑1A/cm2，电解产生的氨水为稀土冶炼使用，产生的氯气和氢气输入燃料电池用于发电；⑸电解产生的氯气和氢气在经过干燥处理后输入至氢气氯气燃料电池，燃料电池产生的直流电经过整流并入电网提供补充电能，燃料电池反应生成的氯化氢用于稀土冶炼。