一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法

摘要

本发明涉及一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法，其特征在于它包括如下步骤：准备设备准备和螺钉；定位盘清洗；拧入螺钉；设定网带炉参数；定位盘装炉；定位盘碳氮共渗淬火；定位盘清洗；拆出螺钉；定位盘回火；冷却得到回火后定位盘。其中，提升网带防碰垫为木头材质且用螺钉固定，防止零件淬火时碰伤、经济实用无污染；拧入螺钉使螺纹孔防渗碳氮且不影响接触区的渗碳效果；将定位盘零件反向相对地双层摆放在网带上，保证其中一件定位盘零件的螺头落在另一件定位盘零件端面上，比传统单层摆放时间稍有延长，但远远低于单层摆放时间的两倍，提高了效率且节能降耗；该方法适用于大批量生产，具有操作简单、效率高、节约能耗、质量稳定的特点。

主权项

一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法，其特征在于它包括如下步骤：1）设备的准备：准备网带炉、清洗机及回火炉，网带炉的使用温度≥950℃，网带宽度≥400mm，提升网带需配防碰垫，最大生产率≥150Kg/h；清洗机为碱性清洗机；回火炉采用台车式电阻炉，炉膛尺寸至少为450×450×350mm，加热温度大于180℃；2）螺钉的准备：准备与定位盘螺纹孔直径相等的螺钉标准件；3）定位盘清洗：将定位盘零件放入清洗机内，洗掉定位盘零件表面的油污和杂物；4）拧入螺钉使螺纹孔防渗碳氮：将需要防渗的定位盘零件螺纹孔内拧入螺钉，螺尾与定位盘零件端面平齐；5）设定网带炉参数；6）定位盘装炉：网带炉内气氛均匀后，将定位盘零件双层摆放在网带上；即将一件定位盘零件平铺于网带上且螺钉头 朝上，之后将另外一件定位盘零件反方向放于前一件定位盘零件上，保证另外一件定位盘上的螺钉头落在前一件定位盘零件表面，反向相对地双层摆放；7）定位盘碳氮共渗淬火：定位盘零件随网带平缓前进，掉入油槽中淬火，之后随提升网带提升；8)定位盘清洗：定位盘零件放入清洗机内，洗掉定位盘零件表面的油污和杂物；9）拆出螺钉：将清洗后的定位盘零件上的螺钉拧出；10）定位盘回火；定位盘零件码放整齐，入回火炉一定温度回火，保温一定时间后出炉空冷至室温；11）得到回火后的定位盘。