一种无间隙原子钢顶渣改质的方法

摘要

本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。

主权项

一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：（1）、真空循环脱气炉即RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25‑0.35kPa；（2）、RH炉处理钢水初期插入管提升气体氩气流量控制在40‑80Nm3/h；（3）、从真空摄像观察真空室内抽吸进来的钢水表面有大量钢包顶渣时，通过真空料斗向钢水内第一次加入复合脱氧剂压块，加入比例为每吨钢0.3‑1.5kg，使其与真空室内的钢包顶渣充分混合； （4）、钢水脱碳并进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，插入管提升气体流量控制在90‑140 Nm3/h；复合脱氧剂压块加入量计算公式为：A=（Al+O×1.125）×W/(10×C)；式中：A为复合脱氧剂压块加入量，单位kg；Al为钢水目标铝含量，ppm；O为钢水中氧含量，ppm；W为钢包内钢水重量，kg；C为复合脱氧剂压块中的金属铝含量，%；（5）、复合脱氧剂压块加入结束后，通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌，氩气流量控制在5‑25 Nm3/h，吹氩时间2‑5min；（6）、钢包吹氩结束后进行钢水铝含量测定，根据测定值进行钢水铝的最终调整和其他合金成分的调整操作；（7）、钢水处理结束后，待插入管脱离钢水液面以后，再向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块，加入量为吨钢0.5‑2.0kg。