灼热丝试验仪校准方法

摘要

本发明涉及仪器校准技术领域，更具体地说涉及灼热丝试验仪校准方法，采用标准器对灼热丝试验仪分别进行外观检查、灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准，最后根据各校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。以上操作步骤紧而有序，检测项目针对性强，具有操作便捷，检测效率较高的优点。

主权项

灼热丝试验仪校准方法，其特征在于，它包括以下步骤：第一步，将灼热丝试验仪置于标准环境条件下进行校准；准备好标准器，标准器包括数显卡尺、电子秒表、电子天平和标准银片；其中数显卡尺规格为0‑150mm，分度值为0.01mm；电子天平分度值为0.01g；标准银片的纯度至少为99.8%，厚度为0.06mm，面积为2mm2；第二步，对灼热丝试验仪进行外观检查；第三步，对灼热丝试验仪进行灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准； 其中，所述灼热丝性能校准包括以下项目：灼热丝直径校准：灼热丝直径的技术要求为Φ4mm±0.04mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝的直径，取得不确定度U=0.02mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求；灼热丝顶部弯位宽度校准：灼热丝顶部弯位宽度的技术要求为9+1 0mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝顶部弯位宽度，取得不确定度U=0.05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求；灼热丝尾部距离校准：灼热丝尾部距离的技术要求为32mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝尾部距离，取得不确定度U=0.05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求；灼热丝环长校准：灼热丝环长的技术要求为≥70mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝环长，取得不确定度U=0.05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求；其中，所述试验整定时间校准包括以下项目：施加时间校准：将灼热丝试验仪的施加时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=0.25s的实测结果，根据实测结果判断出与施加时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求；起燃时间校准：将灼热丝试验仪的起燃时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=0.25s的实测结果，根据实测结果判断出与起燃时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求；熄灭时间校准：将灼热丝试验仪的熄灭时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=0.25s的实测结果，根据实测结果判断出与熄灭时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求；其中，所述温度测量系统校准包括以下项目：灼热丝温度校准：在灼热丝顶部上表面放置所述标准银片来完成灼热丝温度的单点确认，将灼热丝以适当的低加热速率加热，当标准银片开始融化时，灼热丝试验仪的温度计应显示（960±15）℃；其中，所述试样架移动拉力校准为：试样架移动拉力的技术要求为（1±0.2）N，使用所述电子天平测量试样架移动拉力，取得不确定度U=0.02N的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求；第四步，根据上述灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。