一种渣油加氢处理的工艺

摘要

本发明涉及一种渣油加氢处理工艺，在渣油加氢处理装置的脱金属剂床层之前增加一个进料口，渣油和氢气通过渣油加氢装置原料进料口进入装置反应，催化裂化回炼油通过增设的进料口处进入装置反应，渣油加氢装置采用催化剂级配装填，依次为保护剂、脱金属剂、脱硫剂在内的三类或三类以上催化剂，每类催化剂分为一个床层装填，保护剂床层采用上流式反应器或固定床反应器；该方法可以提高渣油加氢处理杂质脱除率，延长渣油加氢处理装置操作周期，增加高附加值轻质液体收率。

主权项

一种渣油加氢处理工艺，其特征在于：(1)渣油加氢部分渣油加氢处理装置的催化剂级配及装填不改变，同时装填保护剂、脱金属剂、脱硫剂在内的三类或三类以上催化剂；不同催化剂分床层装填，可以装在一个反应器中或多个反应器中，催化剂是以多孔无机氧化物氧化铝为载体，负载W、Mo、Co或/和Ni氧化物，选择性地加入P、Si或F助剂的催化剂，保护剂床层采用固定床反应器或上流式反应器，其它催化剂床层采用固定床反应器；渣油加氢处理装置的正常操作条件为：氢气分压10～22MPa，反应温度为300～435℃，体积空速0.1～6.5hr‑1，氢气和渣油的体积比比例为500～2000；原料渣油和氢气从渣油加氢装置进料口进入装置反应，反应产物为干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；(2)催化裂化部分步骤(1)所得的加氢渣油单独或和任选的其他常规催化裂化原料油一起进入催化裂化装置进一步反应，反应产物为干气、液化气、催化汽油、催化柴油、催化裂化重循环油和油浆；所述的催化裂化是重油催化裂化、催化裂解、多产异构烷烃催化裂化中的一套或任几套装置；催化裂化的条件为：反应温度470～650℃，反应时间0.5～5秒，剂油重量比3～10，再生温度650～800℃；(3)催化裂化回炼油催化裂化回炼油是预处理后的催化裂化重循环油和催化油浆中的一种或任意比例的混合物，以重量计，为原料渣油的1～30％，回炼油循环至渣油加氢装置脱金属剂床层前的进料口与氢气一起进入装置，通过调整回炼油的进料温度来调整催化剂床层的温度。