一种用于节能电机的铜铁合金材料及其制备方法

摘要

本发明公开了属于节能电机用材料范围的一种用于节能电机的铜铁合金材料及其制备方法。所述铜铁合金材料的成分为按合金材料总重量的比例计算:铜10-25wt%，硅0.20-0.40wt%，锰0.6-0.9wt%，磷≤0.5wt%，硫≤0.03wt%，铝0.35-0.55wt%，碳0.1-0.05wt%，其余为铁。所述合金材料经过感应炉熔化、浇注、热处理退火以及锻造工艺制备而成。所述合金材料的电导率在介于铜和铁之间，且具有一定的导磁性能，但是磁导率比电工纯铁低一些。所述合金材料主要应用于节能异步电机或高性能永磁电机的转子导条中。

主权项

一种用于节能电机的铜铁合金材料的制备方法，其特征在于，具体制备工艺如下：1）按铜10‑25wt%，硅0.20‑0.40 wt%，锰0.6‑0.9 wt%，磷≤0.5 wt%，硫≤0.03 wt%，铝0.35‑0.55 wt%，碳0.1‑0.05 wt%，其余为铁的比例准备工业纯铁、电解铜、硅铁、锰铁、磷铜和铝；2）采用感应炉熔化：首先熔化炉中加入工业纯铁，在1680‑1700℃之间脱碳，直到碳量达到0.05 wt%；采用酸性炉衬，在铁熔化后加入合金材料总重量0.35wt%的锰铁，以便脱氧，经3‑5分钟后，在炉中加入铜；每次加入批量不超过加铜总量的10wt%以防金属冷却，全部铜熔化后应加入合金材料总重量0.3wt%磷铜，以便脱氧，为进行最后的脱氧处理，还应第二次加入合金材料总重量0.3wt%的锰铁，加入锰铁后过3‑5分钟再加入合金材料总重量0.2wt%的硅铁，在将合金液倒入浇仓之前，向合金液中加入合金材料总重量0.2wt%的铝，最后得到铜铁合金液；3）浇铸，将浇包提前加热到400℃；然后再倒入铜铁合金液，开始浇铸时铜铁合金液温度为1500‑1550℃， 造型必须用完全干燥的砂模，为控制化学成份和结构应浇出相应的试样，为保证铸件的质量，应留有足够的浇口；自然冷却后用锯掉的办法清理浇口，不可用气焊；4）热处理退火，将铸件加温度至800℃，保温6小时，随炉冷却；5）锻造和切割：为保证组织更加致密，将铸件进行锻造，开锻温度为850℃；然后用线切割制成电机所用导条。