一种粉末冶金链轮的制造方法

摘要

本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法，包括：（1）按重量百分比配料，铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%，其余为铁粉；（2）采用V形混料机混合均匀；（3）压制成毛坯；（4）烧结，温度1150-1200℃，保温2-4小时；（5）整形去毛刺；（6）平磨；（7）热处理。相对于现有技术，本发明的制备工艺方法进一步优化，成本更低，所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点；还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本，提高生产效率，加工和质量控制更加方便，并且有利于汽车发动机的节油。

主权项

一种粉末冶金链轮的制造方法，其特征是所述方法包括以下步骤：（1）配料，将各原料按重量百分比配料，其中，铜粉占2‑4%、镍粉占2‑4%、石墨粉占 0.8‑1.2%、钼粉占0.5‑1.5%，其余为铁粉；（2）混粉，将上述按重量比例称取的铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和铁粉，采用V形混料机混合均匀，混粉时间为60‑100分钟；（3）压制，从以上步骤所得到的混合粉料中取制备一个链轮的用量，放入压制模具内，采用全自动分体式多级浮动模架，在YT630t全自动液压机上通过多级浮动，实现自动移粉，压制成毛坯，在相同压力下压制得到的链轮本体密度为6.8‑7.2g/cm3,齿部的密度＞7.0g/cm3,维氏硬度为450HV；（4）烧结，将上述毛坯放入到烧结炉内烧结，烧结温度控制在1150‑1200℃范围内，保温2‑4小时；（5）整形，将烧结后的毛坯用整形模具对其齿部、齿的两侧进行整形，去除毛刺；（6）平磨，将以上步骤所得到的链轮进行平磨，以提高其表面粗糙度，经平磨后获得的链轮的端面粗糙度要求达到0.8；（7）热处理，采用高频机对上述步骤所得到的链轮进行高频淬火，电流为880‑980A，加热时间为7s，回火温度为200‑220℃，保温时间为4h。