一种自硫化橡胶、加工方法及应用

摘要

一种自硫化橡胶、加工方法及应用方法。在现场不需要将桥梁用千斤顶托起，不用限制道路通行即可还原橡胶支座使用性能。本发明的自硫化橡胶由胶浆和硫化剂均匀混合后，在空气中固化而成，胶浆包括氯磺化聚乙烯橡胶、氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂、醋酸己脂和正丁醇；硫化剂包括环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮。应用于维修、维护橡胶支座等具有老化现象的橡胶物品上，尽管是物理角度的一种联结，但其联结牢度极大，不易脱离橡胶制品的本体；耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱；从而能可靠地进行防护。本发明的自硫化橡胶具有固化快、附着力高、机械性能好、抗老化性好等特点；操作简单，成本不足更换支座的1％。

主权项

一种自硫化橡胶，它由胶浆和硫化剂按4‑8:1的重量比均匀混合后，在空气中固化而成，其特征在于，所述胶浆中包括的组分按重量份为：氯磺化聚乙烯橡胶100份、氧化镁15‑25份、钛白粉5‑15份、陶土5‑15份、微晶蜡0.3‑2份、紫外线吸收剂0.1‑1份、醋酸已酯400‑800份和正丁醇50‑100份；所述硫化剂中包括的组分按重量份为：环氧树脂20‑30份、氢化松香5‑20份、硫化促进剂1‑9份和丙酮50‑80份。2、一种权利要求1所述的一种自硫化橡胶的加工方法，其特征在于，所述胶浆的加工方法为：1）、先将氯磺化聚乙烯橡胶用开炼机塑炼，薄通8‑12次，呈胶状，停放12‑24小时，待用；2）、将氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂加入待用的氯磺化聚乙烯橡胶中，用开炼机混炼，再制成0.5‑1mm的胶片，停放12‑24小时，待用；3）、将胶片切碎，加入装有醋酸已酯和正丁醇的反应釜中，在15‑40℃下搅拌加工24‑48小时，呈粘稠液态的胶浆状，制得胶浆；所述硫化剂的加工方法为：将环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮加入反应釜中混合，在常温下搅拌加工24‑48小时，制得硫化剂。3、一种权利要求1所述自硫化橡胶对橡胶支座维护的应用，其特征在于，1）、先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘清除；2）、用砂磨机砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨；3）、用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净；4）、胶浆和硫化剂按4‑8：1的重量比均匀混合，混合后得橡胶浆；5）、将橡胶浆涂覆于清洗干净的橡胶支座表面，待干燥后，涂覆下一遍，直至涂层厚度至1.5‑2mm。