一种利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法以及使用该方法制备的高钠金属锂

摘要

本发明公开了一种利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法，包括以下工艺流程：A.配料准备；B.熔融；C.混合；D.除渣；E.保温静置；F.浇铸成型，本发明的利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法保证金属锂的品质、形成封闭循环可以大大提高锂的回收率，而且没有工业三废排放，达到清洁生产目的。

主权项

一种利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法，其特征在于：包括以下工艺流程：A.配料准备：计算并准备电解粗锂与锂钠合金的用量：其中所述电解粗锂由融盐电解LiCl‑KCl混和物制备，其成分为占90%~92%的金属锂，含钠为0.8%~1.5%,其它为Li2O、Li3N以及LiCl—KCl杂质,其中所述锂钠合金为真空蒸馏生产出来的副产品，含钠为5%~95%，其余为金属锂,电解粗锂和锂钠合金的比例根据原料含钠情况以及产品的含钠要求进行配置，配料方法如下：如果电解粗锂中钠含量为A%，锂钠合金中钠含量为B%，需生产的产品中的钠含量为C%，一罐料25Kg，，加入的电解粗锂为X Kg，加入的锂钠合金为Y kg,并且假设杂质中含钠量与产品中含钠量一致，则计算如下：X+Y=25X*A%+Y*B%=25*C%Y=25*（A%‑C%）/（A%‑B%）X=25‑Y，根据上述公式计算并配置X和Y的量；B.熔融：将占反应罐体积1/3‑1/2之间的白油倒入干燥后的反应罐中，在110℃‑220℃下干燥脱水30分钟以上，加入A步骤中的电解粗锂，升温至190℃‑220℃将粗锂进行熔化，待粗锂完全熔化后，用一容器装着锂钠合金放入液态金属锂中；C.混合：当B步骤中的锂钠合金完全熔化后，采用气体‑机械搅拌装置进行搅拌，将粗锂和锂钠合金混合均匀；D.除渣：C步骤搅拌完毕后，使用厚2mm的长方形铁棒将表面一层浮渣捞起；E.保温静置：将温度降至180℃‑200℃静置10分钟以上，使得杂质与锂 液分离；F.浇铸成型：E步骤完成后锂液浇铸成金属锂锭，同时排出杂质。