一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法

摘要

本发明涉及一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法，其特征在于具体步骤如下：初次高温降碳：在较高温下快速降碳至适合脱磷所需的碳含量，且铬损失最小，熔体降温换渣，脱磷，二次高温降碳；是根据有利于降碳保铬和有利于进一步脱磷的实验结果，把高碳铬铁合金熔体在氩氧精炼炉中进行不同温度的分段精炼，即先将碳含量7.0～8.0%wt的高碳铬铁合金熔体升温至1750～1850℃进行高温氧化降碳，待熔体中的碳降至有利于脱磷的上限含量5.0～5.5%wt时，将熔体降至有利于脱磷的1400～1550℃温度，并在有利于脱磷的3.0～5.5%wt脱磷碳含量范围内进行脱磷处理，再将脱磷处理后的熔体升温至1750～1850℃继续进行高温氧化降碳，直至获得低碳铬铁合金。

主权项

一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法，其特征在于具体步骤如下：1）将兑入氩氧精炼炉的高碳铬铁合金熔体通过顶底复吹快速升至1750～1850℃高温进行降碳精炼，直至碳含量降至5.0～5.5%wt；2）把碳含量降至5.0～5.5%wt的铬铁合金熔体通过复吹氩气使其降温，同时在降温过程中除去50～100%的原渣，再投入40～120千克/吨熔体的氧化钡‑氧化钙渣系的脱磷剂，直至降温至1400～1550℃；3）熔体温度降至脱磷温度1400～1550℃后，开始顶吹氩/氧混合气进行脱磷，脱磷时间为10～40分钟，脱磷顶吹流量为2.5～5.0立方米∕吨熔体•分钟，脱磷顶枪枪位抬高10～100厘米，脱磷氩/氧混合气的比例为4:6～0:10，脱磷底吹流量为0.2～1.0立方米∕吨熔体•分钟；保持脱磷熔体温度在1400～1550℃，到达脱磷时间后，除去脱磷熔渣，加入新精炼熔渣及金属铝、硅铁等加热辅料，顶枪枪位降至正常精炼高度，重新顶底复吹氩/氧混合气快速升温1750～1850℃；4）将脱磷处理后的熔体重新升温至1750～1850℃进行高温精炼，直至获得低碳铬铁合金。