一种复配型油田破乳剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能复配型油田破乳剂的制备方法，该方法首先制备不同分子量聚醚类破乳剂，得到分子量在300-500的聚醚类破乳剂A、分子量在700-900的聚醚类破乳剂B、分子量在1500-2000的高分子量聚醚类破乳剂C、分子量在4000-5000的高分子量聚醚类破乳剂D、分子量在8000-10000的高分子量聚醚类破乳剂E；然后将各种不同分子量的聚醚类破乳剂按一定比例复配，制得高性能破乳剂。本发明制得的高性能破乳剂可适用于油田原油的破乳脱水，具有广谱性好、用量少的优点。

主权项

一种复配型油田破乳剂的制备方法，其特征在于：该方法以多乙烯多胺为起始剂，在KOH催化剂作用下与氧化丙烯、氧化乙烯反应制备分子量低于1000的聚醚类破乳剂；将分子量为500的聚氧丙烯聚醚多元醇在双金属催化剂作用下与氧化丙烯反应，制备出分子量在4000以上的聚氧丙烯聚醚多元醇，然后加入碱性催化剂，在碱性催化剂作用下与氧化乙烯反应，制备出高分子量聚醚破乳剂；将分子量低于1000的聚醚类破乳剂与高分子量聚醚破乳剂混合，得到复配型油田破乳剂；具体如下：1）以多乙烯多胺为起始剂，在KOH催化剂作用下与氧化丙烯、氧化乙烯反应制备分子量低于1000的聚醚类破乳剂，通过控制投料比例分别制备分子量在300‑500和分子量在700‑900的聚醚类破乳剂；制备步骤如下：多乙烯多胺和KOH加入反应器中，加热升温，控制在120～140℃通入氧化丙烯，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，然后再通入氧化乙烯，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，通过控制投料比例分别制得分子量在300‑500的聚醚类破乳剂A和分子量在700‑900的聚醚类破乳剂B；制备聚醚A时，其中重量比例为，以多乙烯多胺、氧化丙烯和氧化乙烯为总量计，多乙烯多胺占总量的46‑77%，氧化丙烯占总量的15‑32%，氧化乙烯占总量的8‑22%；KOH催化剂用量为总量的1.5‑3.5%；制备聚醚B时，其中重量比例为，以多乙烯多胺、氧化丙烯和氧化乙烯为总量计，多乙烯多胺占总量的25‑33%，氧化丙烯占总量的25‑45%，氧化乙烯占总量的25‑45%；KOH催化剂用量为总量的1.5‑3.5%；2）制备高分子量聚醚，将分子量为500的聚氧丙烯聚醚多元醇在双金属催化剂作用下与氧化丙烯反应，制备出分子量在1000以上的聚氧丙烯聚醚多元醇，然后加入碱性催化剂，在碱性催化剂作用下与氧化乙烯反应，制备出高分子量聚醚；通过控制投料比例分别制备分子量在1500‑2000、分子量在4000‑5000和分子量在8000‑10000的高分子量聚醚类破乳剂；制备高分子量聚醚型破乳剂步骤如下：制备分子量在1500‑2000的高分子量聚醚类破乳剂C：①PPG500加入反应器中，加热升温，控制在120～140℃抽真空2小时，加入双金属催化剂，然后通入氧化丙烯，控制温度在130～200℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，得聚醚M；其中重量比例为，PPG500占PPG500和氧化丙烯总量的40‑60%，氧化丙烯占PPG500和氧化丙烯总量的40‑60%，双金属催化剂用量为30‑200ppm，以PPG500和氧化丙烯总量计；②以聚醚M为原料，加入碱性催化剂，加热升温，通入氧化乙烯，控制温度在120～160℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得高分子量聚醚型破乳剂C；其中重量比例为，聚醚M占聚醚M和氧化乙烯总量的44‑83%；氧化乙烯占聚醚M和氧化乙烯总量的17‑56%；碱性催化剂用量为0.2‑2%，以聚醚M和氧化乙烯总量计，碱性催化剂是氢氧化钾或氢氧化钠中的一种；制备分子量在4000‑5000的高分子量聚醚类破乳剂D：①PPG500加入反应器中，加热升温，控制在120～140℃抽真空2小时，加入双金属催化剂，然后通入氧化丙烯，控制温度在130～200℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，得聚醚M；其中重量比例为，PPG500占PPG500和氧化丙烯总量的20‑30%，氧化丙烯占PPG500和氧化丙烯总量的70‑80%，双金属催化剂用量为30‑200ppm，以PPG500和氧化丙烯总量计；②以聚醚M为原料，加入碱性催化剂，加热升温，通入氧化乙烯，控制温度在120～160℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得高分子量聚醚型破乳剂C；其中重量比例为，聚醚M占聚醚M和氧化乙烯总量的37‑67%；氧化乙烯占聚醚M和氧化乙烯总量的20‑50%；碱性催化剂用量为0.2‑2%，以聚醚M和氧化乙烯总量计，碱性催化剂是氢氧化钾或氢氧化钠中的一种；制备分子量在8000‑10000的高分子量聚醚类破乳剂E：①PPG500加入反应器中，加热升温，控制在120～140℃抽真空2小时，加入双金属催化剂，然后通入氧化丙烯，控制温度在130～200℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，得聚醚M；其中重量比例为，PPG500占PPG500和氧化丙烯总量的8‑10%，氧化丙烯占PPG500和氧化丙烯总量的90‑92%，双金属催化剂用量为30‑200ppm，以PPG500和氧化丙烯总量计；②以聚醚M为原料，加入碱性催化剂，加热升温，通入氧化乙烯，控制温度在120～160℃，压力维持在0.3MPa以下，并使其进行充分反应，制得高分子量聚醚型破乳剂C；其中重量比例为，聚醚M占聚醚M和氧化乙烯总量的22‑50%；氧化乙烯占聚醚M和氧化乙烯总量的20‑50%；碱性催化剂用量为0.2‑2%，以聚醚M和氧化乙烯总量计，碱性催化剂是氢氧化钾或氢氧化钠中的一种；3）将以上制备的A、B、C、D、E 5种破乳剂按比例复配混合后制得复配型油田破乳剂；A、B、C、D、E 5种破乳剂的重量比为：1‑2:1‑2:1‑2:1‑2:1‑2。