焦炉煤气净化单元初冷工序的煤气洗萘工艺

摘要

本发明公开了焦炉煤气净化单元初冷工序中的煤气洗萘工艺，洗萘工艺设有分离系统，所述的分离系统包括位于冷却器附近的上段冷凝液分离槽，冷却器的上段冷凝液以自流的方式流入上段冷凝液分离槽，在槽内的静置时间不小于30分钟，分离出的焦油自流到下段循环洗萘液槽中。本发明与现有技术相比，1、利用焦炉煤气冷凝过程中连续产生的冷凝液用于洗萘，净化后煤气中萘含量350～100mg/m3，煤气中萘的露点温度低于煤气温度，后续煤气净化工序不必设有脱萘装置，将多步冼萘变为一步洗萘；2、工艺设备数量和现有已知的洗萘工艺相比，设备数量最少，因此设备占地也相应的减少；3、降低工序能耗。

主权项

焦炉煤气净化单元初冷工序中的煤气洗萘工艺，在煤气冷却器下段使用含水焦油与煤气在煤气冷却器内顺流接触，进行洗萘，所述的含水焦油为煤气在煤气冷却器上段得到的上段冷凝液经过分离系统所得到的轻质焦油与煤气在煤气冷却器下段冷却时得到的下段冷凝液的混合物，其特征在于：所述的分离系统包括位于煤气冷却器附近的上段冷凝液分离槽，煤气冷却器的上段冷凝液以自流的方式流入上段冷凝液分离槽，在槽内的静置时间不小于30分钟，以充分分离出氨水及焦油，分离出的焦油自流到下段循环洗萘液槽中，以稳定保持循环洗萘液中的焦油含量以及萘含量；所述的循环洗萘液的温度为18‑25℃，其中焦油含量40‑65wt％，焦油中萘含量6‑24wt％，含水焦油喷洒密度≥2m3/h·m2。