金属机械零件内孔相贯线处毛刺的精密可控电解去除工艺

摘要

一种金属机械零件内孔相贯线处毛刺的精密可控电解去除工艺，通过本发明的电解工艺中的分步去除法或运动去除法，在去除内孔相贯线处毛刺的前提下，不扩大孔径，不产生倒角，不破环内孔端面的表面质量，同时降低孔壁表面粗糙度，达到了精密可控的去除效果，另外还有加工效率高，能在数秒内去除深孔、小孔、盲孔、交叉孔或者内孔凹处的毛刺，工具电极只沿直线运动，易于自动控制，以及工具电极无损耗，无残余应力和切削热产生，加工质量好，不影响非毛刺区域的光洁度和尺寸精度的优点。

主权项

一种金属机械零件内孔相贯线处毛刺的精密可控电解去除工艺，其特征在于：首先对前道工序加工出的内孔（4）相贯线（3）处带毛刺（11）的工件（1），采用有绝缘层（10）且外表面覆有弹性膜（9）的挡板（8），将挡板（8）带有弹性膜（9）的部分填入工件（1）将内孔相贯线（3）处的内孔（4）内端面密封，并将该内孔（4）相贯线（3）处带毛刺（11）的工件（1）定位后装夹在工作台上，然后选择外径小于内孔（4）内径的中空金属圆柱管作为圆柱形中空电极（14），在圆柱形中空电极（14）的外壁和内壁上分别覆盖有电极外壁绝缘层（13）和电极内壁绝缘层（17），覆盖有电极外壁绝缘层（13）和电极内壁绝缘层（17）的圆柱形中空电极（14）的整体外径要小于内孔（4）的内径，将覆盖上电极外壁绝缘层（13）和电极内壁绝缘层（17）的圆柱形中空电极（14）的端面打磨平整以保持裸露，随之通过加工台移动调整工件（1）的位置和方向把该圆柱形中空电极（14）装入内孔（4）中，直至将该圆柱形中空电极（14）置于内孔（4）中并保持圆柱形中空电极（14）的底端同弹性膜（9）之间为预设的起始间隙范围，还保持圆柱形中空电极（14）的中心轴线和内孔（4）的中心轴线相一致，将钝性电解盐溶液由圆柱形中空电极（14）内部冲入圆柱形中空电极（14）与挡板（8）间，并从圆柱形中空电极（14）的外壁与内孔（4）内壁之间的间隙喷出，同时把内孔（4）相贯线（3）处带毛刺（11）的工件（1）作为阳极并把圆柱形中空电极（14）作为阴极分别接入高频脉冲电源（12）的正极和负极，根据毛刺（11）的分布和形态设定高频脉冲电源的电压、脉宽Ton和占空比参数，之后开启高频脉冲电源（12）后用分步去除法或运动去除法去除内孔（4）相贯线（3）处的毛刺；所述的分步去除法为开启高频脉冲电源（12）后，经过预设的时间后关断 高频脉冲电源（12），将圆柱形中空电极（14）沿其中心轴线向下移动并最终保持其底端同弹性膜（9）之间为预设的终止间隙范围，按照预设值分别设定高频脉冲电源（12）的电压、脉宽Ton和占空比参数，并开启高频脉冲电源（12）进行对电压、脉宽Ton和占空比参数的实时控制加工，实时控制加工按照高频脉冲电源的电解加工去毛刺原理，即毛刺越小脉宽Ton设定就越小，加工到预设时间后关断高频脉冲电源（12），此时停止钝性电解盐溶液的冲入，将圆柱形中空电极（14）从内孔（4）内移出；所述的运动去除法为开启高频脉冲电源（12）后，通过控制圆柱形中空电极（14）沿其中心轴线向下以预定的速度V0匀速移动并最终停留在圆柱形中空电极（14）的底端同弹性膜（9）之间为预设的终止间隙范围内，在匀速移动过程中实时控制高频脉冲电源（12）的电压、脉宽和占空比，实时控制加工按照高频脉冲电源的电解加工去毛刺原理，即毛刺越小脉宽Ton设定就越小，当控制圆柱形中空电极（14）停留在圆柱形中空电极（14）的底端同弹性膜（9）之间为预设的终止间隙范围内时，关断高频脉冲电源（12），此时停止钝性电解盐溶液的冲入，将圆柱形中空电极（14）从内孔（4）内移出。