钕铁硼中添加重稀土氢化物制备高矫顽力永磁体的优化处理方法

摘要

钕铁硼中添加重稀土氢化物制备高矫顽力永磁体的优化处理方法，包括以下步骤：1.将重稀土R置于氢环境下，加热至350～450℃，获得重稀土R的氢化物；2.在氮气或惰性气体保护气氛下球磨或气流磨，获得重稀土氢化物微粉；3.将Nd-Fe-B合金进行氢爆处理及球磨或气流磨，获得Nd-Fe-B氢爆微粉；4.两种微粉混合均匀，采用小频交变逆向磁场脉冲充磁，再进行等静压成型，得到压胚；5.将压胚置于真空炉中烧结及热处理，得到高矫顽力烧结磁体。工艺简便、合理，节约成本，通过控制其显微结构分布达到提高矫顽力的目的，使得使用微量高磁晶各向异性场重稀土元素制备耐高温高矫顽力稀土永磁体的工业应用变成可能。

主权项

钕铁硼中添加重稀土氢化物制备高矫顽力永磁体的优化处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将重稀土R置于氢环境下，氢气压力：1～20bar，加热至350～450℃，自然冷却，获得重稀土R的氢化物，所述的重稀土R为Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb中的一种；（2）在氮气或惰性气体保护气氛下对重稀土R的氢化物进行球磨或者喷射气流磨，获得粒度1～30μm的重稀土氢化物微粉；（3）将Nd‑Fe‑B合金置于氢爆炉内进行氢爆处理，获得氢爆粗粉，再在氮气或惰性气体保护气氛下对氢爆粗粉进行球磨或者喷射气流磨研磨，研磨至粒度为1～30μm，获得Nd‑Fe‑B氢爆微粉；（4）在氮气或惰性气体保护气氛下，将重稀土氢化物微粉与Nd‑Fe‑B氢爆微粉两种微粉混合均匀，其中重稀土氢化物微粉占混合微粉的原子百分比为0.5at.%～5at.%，将混粉后的微粉封入橡皮模内，采用小频交变逆向磁场脉冲充磁方法进行处理，使之成为各向异性粉体，再进行等静压成型，得到压胚；（5）将压胚置于真空炉中烧结，烧结温度为1000℃～1100℃，然后，采取以下热处理过程：保温0.1～0.8小时后随炉冷却，得到含重稀土R的高矫顽力烧结磁体；或者，保温0.1～0.8小时，再在真空条件下，于580℃～700℃下退火处理0.5～3小时，得到含重稀土R的高矫顽力烧结磁体。