冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法

摘要

本发明提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法，冷轧拉丝钢带的生产方法包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、和拉伸矫直处理。所述冷轧拉丝钢带用拉丝辊生产方法，所述拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0，包括以下步骤：轧辊初磨、轧辊表面拉丝研磨处理、试磨、砂轮修整和轧辊正式研磨。采用本发明方法生产的拉丝带不仅加工效率高，且拉丝钢带表面质量均匀美观，能够避免明显的斜纹缺陷；利用本发明生产的轧辊后，可以在冷态情况下江轧辊扎到目标厚度同时获得所需的拉丝表面，节省了拉丝设备的投入及后面清洗烘干程序，且能够利用冷轧获得各种硬度的钢带。

主权项

一种冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料　选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；（2）半成品轧制　采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.3～0.6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm之间；（3）固溶处理　　使半成品不锈钢带以10～25mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续退火炉内充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；（4）用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为2‑10mm、粗糙度为0.7‑0.8；（5）成品轧制　　采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和5～10KN的轧制张力下，以60‑120mpm的轧制速度，使用上述拉丝辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2～0.4mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm，同条差小于0.01mm；（6）脱脂处理　　用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为15‑20mpm；（7）拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带； 当成品钢带性能是软态钢带时，在步骤（7）前还存在以下步骤：使成品不锈钢带以30‑32mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对退火炉内充保护气体，成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；拉丝辊生产过程包括以下步骤：（1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨后表面粗糙度Ra0.2‑0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；（2）轧辊表面拉丝研磨处理：a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定轧辊需要的丝长、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，使用粒度为36‑120的砂轮，硬度为E‑H级；b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿在轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。