发明名称 摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法
摘要 本发明涉及一种摩擦扭矩试验方法,尤其是一种摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法。其采用摩擦扭矩试验机进行,将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上,使其在一定的试验条件下运转,试样旋转轴唇形密封圈的密封唇与旋转轴摩擦消耗的功,通过摩擦扭矩试验机的扭矩传感器输出测量信号,用计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线,并进一步换算成相应的摩擦扭矩数值;本发明的一种旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩的试验方法,可以指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数,从而进行密封材料研究等,有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能,并且可以节约能源、减少浪费,提高旋转轴唇形密封圈产品的可靠性。
申请公布号 CN102175370B 申请公布日期 2012.12.05
申请号 CN201110053285.1 申请日期 2011.03.04
申请人 青岛开世密封工业有限公司 发明人 韩悦琴;钟涛
分类号 G01L3/00(2006.01)I 主分类号 G01L3/00(2006.01)I
代理机构 北京中伟智信专利商标代理事务所 11325 代理人 张岱
主权项 摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法,所述摩擦扭矩试验机由腔体和旋转部分组成,旋转部分由电动机带动旋转,所述旋转部分设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴,可调节偏心芯轴上设有通过联轴器连接固定的扭矩传感器,所述旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法包括如下步骤:第一步,安装试样旋转轴唇形密封圈:摩擦扭矩试验机由腔体和旋转部分组成,腔体用来盛装试验液体和安装试样唇形密封圈,旋转部分设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴,可调节偏心芯轴上设有通过联轴器连接固定的扭矩传感器,将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上;第二步,设定试验环境条件:设定旋转轴唇形密封圈密封的试验液体量,设定试验液体温度,设定试验压力,设定测量周期为在测量启动最大摩擦扭矩时为100ms,以及在测量稳定摩擦扭矩时为100ms或500ms;第三步,设定旋转轴转速:按使用条件要求设定旋转轴的转速;第四步,开始测量试验:试验环境条件满足设定值后,在计算机测量软件上单击start键,摩擦扭矩试验机开始运转,旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功通过扭矩传感器输出测量信号,然后通过计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线,开始自动记录数据;第五步,测量摩擦扭矩值:测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值;测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值记录的是启动初期电脑曲线图显示的最大扭矩值,运转后的稳定摩擦扭矩值记录的是运转60分钟后的稳定摩擦扭矩值;第六步,结束测试试验:摩擦扭矩测量完成后,先按下变频调速显示器上的stop键,待摩擦扭矩试验机停止运转后,再在计算机测量软件上单击end键,数据记录结束;第七步,扭矩数据转换和保存:在计算机测量软件上单击数据处理键,待数据转换完成后,转换的数据即为摩擦扭矩的实测数值;第八步,计算并记录试验结果数据:试样旋转轴唇形密封圈实际的摩擦扭矩值应为实测的装有试样旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩数值,即试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值,减去实测的摩擦扭矩试验机空载的摩擦扭矩数值所得的数值,即为试样旋转轴唇形密封圈的实际摩擦扭矩值的试验结果数据;第九步,重复试验:采用同一型号规格的旋转轴唇形密封圈重复上述步骤进行试验,最后取试验结果数据的算术平均值作为试验结果。
地址 266031 山东省青岛市四方区嘉禾路7号