一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺

摘要

一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺，包括以下步骤：1）熔炼铝；2）铝液注入至铜管内；3）双金属加热；4）轧制；5）整形；6）氧化清洗；7）表面钝化处理；8）入库；本发明的有益效果是：采用熔炼炉将铝液直接压力注射到需要规格的铜管内，注入适量的氮气，将空气排出，然后将双金属材料进行热处理，使其达到连轧的目的，最终达到双金属在逐渐变形过程中接触面达到原子间冶金固液结合的要求。用本发明生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36%～41%左右，其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.4～2.7倍抗拉强度，比纯铜排高1.5～2倍以上，电阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

主权项

一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺，包括以下步骤：1）熔炼铝；2）铝液注入至铜管内；3）双金属加热；4）轧制；5）整形；6）氧化清洗；7）表面钝化处理；8）入库；其特征在于：1）、熔炼铝：将99.9%的纯铝熔化到690℃～700℃，放入保温锅内；2）、铝液注入至铜管内：通过压力1.5~2.5公斤的泵压，使铝溶液注射到所需规格的铜管内，并注入所需规格铜管容积5倍的氮气，在管内形成正压，将空气排出，铜管要求为99.9%的T2铜； 3）、双金属加热：迅速将双金属管进入加热炉加热，加热炉的温度控制在500℃～520℃之间，保温时间根据不同规格的材料控制在25~35分钟时间内；4）、轧制：双金属管进连轧机进行轧制形成双金属锭，在轧制过程中经过保温箱保温处理，保温箱温度控制在500℃~510℃之间；5）、整形：双金属锭通过整形机进行整形，达到所需规格尺寸；6）氧化清洗：将经整形后的双金属锭进行表面氧化层清洗，用多头刷子机刷去表面氧化层；7）、表面钝化处理：钝化液采用苯并三氮唑0.15g/L，丙烯酸系水溶液0.05g/L，时间1‑3min，温度50℃进行表面钝化处理；8）入库：将经处理好的双金属锭包装入库。