一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝及其制造方法

摘要

本发明涉及一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝及其制造方法，所述方法包括：A.高粘聚酯切片制备；B.高粘聚酯切片除杂；C.熔融纺丝；D.牵伸热定型及卷绕；由所述方法制造的聚酯工业长丝根数为72-144F，纤度为1100-2222dtex，断裂强度可达到7.80cN/dtex以上，在11.1KN的条件下定负荷伸长率可以达到4-6％，可控含油率低于0.30-0.60％。本发明的有益效果为：用本发明得到的聚酯工业长丝制成的安全带断裂强度可达35KN，远高于现有安全带28～33KN的标准，物理机械性能好，是制造前排安全带的最佳原料；织造性良好，较低的纤维含油率使得安全带染色均匀性良好，光泽稳定无色差、无色斑；废旧聚酯纤维可回收利用，节能环保，降低运行成本；操作简单，工艺流程短，自动化程度高，具有很大的发展空间。

主权项

一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A.高粘聚酯切片制备：采用连续式固相聚合的方法，先将低粘聚酯切片在温度为：145℃～175℃条件下预结晶时间：0.20～0.60h，然后进入温度为220℃～230℃的结晶预热器停留4.0～7.0h，然后进入主反应器，在热氮气保护和210℃～230℃高温条件下进行固相再聚合，物料在主反应器停留时间为20～35h，停留到使其特性粘度由常规0.63～0.67dL/g提升到0.85～1.00dL/g，端羧基‑COOH≤14mol/t；二甘醇≤0.95％，同时使切片含水率≤30ppm时产生高粘聚酯切片；B.高粘聚酯切片除杂：步骤A中得到的高粘聚酯切片在管路输送过程中因磨擦而产生静电，粉末易附着在切片表面，经过离子静电消除器后，附在切片上的粉末呈现不吸附的状态，再由高压风机将其吹至吸风口隔离并除去；经除粉处理后的纯净切片再经过振动筛装置，使切片在筛网上以一定的轨迹进行跳跃翻滚运动，隔离并除去较大或并颗的切片；正常尺寸的切片穿过筛网落入螺杆上方的储料仓，该过程也可以采用先振动后除粉的模式进行除杂；目的是得到颗粒大小均匀、无粉末等杂质，质量更稳定的高粘聚酯切片；C.熔融纺丝：将固相聚合后纯净的高粘聚酯切片输送到螺杆挤压机，螺杆直径为115～150mm，长径比22～28，螺杆挤压机在高温280℃～310℃条件下挤出熔体，熔体经管道分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，再经纺丝组件在10～35MPa高压下从直径为120～240mm的喷丝板中吐出丝条，该喷丝板微孔长度一般为0.5～3.0mm，微孔直径为0.35～1.0mm，熔体细流经由缓冷器时在300～350℃条件下进行加热，缓冷器的直径为120～240mm，缓冷器高度为170～300mm，再通过侧吹风装置或者环吹风装置进行均匀冷却成形，在风速为0.40～0.80m/s，风温为22～35℃，风湿RH 50～80％的条件下，丝条冷却形成初生纤维后进入纺丝甬道；D.牵伸热定型及卷绕：在4头/位或8头/位，2～3位/线，1螺杆/线的机台 配置下纺丝，纺丝速度460～800m/min，在初生纤维表面添加0.30～0.60％耐高温油剂，该高温油剂可以是油浓为18％的日本松本聚酯工业丝专用油剂，使丝条获得良好的集束性和耐磨性，然后在温度为65℃～165℃和牵伸速度为480～3800m/min条件下进行多级高速牵伸，总牵伸比为5.0～6.5，使丝束获得良好的物理机械性能，再经过200℃～245℃的高温松弛热定型，松弛率0～10％，获得良好的热稳定性能，在2700～3800m/min的卷绕速度下进行卷绕成型，制得成品。