发明名称 一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法
摘要 本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法,所述方法包括如下步骤:1)制备钢套;2)采用纯铜粉末制备成厚度为0.5-1mm的环状毛坯,然后将其与钢套烧结制备成复合钢套;然后将内衬纯铜层车削减薄至0.2-0.3mm;3)制备铜基粉末冶金材料,该材料由以重量百分比计的下列组份组成:-200目铝粉12-14%,-300目锰粉1-3%,-300目锡粉0.5-1.5%,-200目铁粉7.5-8.5%,-200目铈粉0.2-0.4%,胶体二硫化钼2-3%,-120目鳞片石墨4-5%,余量为-200目电解铜粉;然后混料并压制成环状压坯后压入复合钢套中形成组合件;4)将组合件烧结成型;5)后处理。
申请公布号 CN102806349A 申请公布日期 2012.12.05
申请号 CN201210305593.3 申请日期 2012.08.24
申请人 李艳 发明人 李艳
分类号 B22F3/16(2006.01)I;B22F7/08(2006.01)I 主分类号 B22F3/16(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)将碳钢或不锈钢钢管通过机械加工成无缝管钢套,内孔加工至所需要的尺寸,并保证壁厚的二次加工余量;2)将‑200目纯铜粉末装入环状模具中进行压制压制压力为350‑450MPa,并保证脱模后所压制的环状毛坯外径较前述钢套内径大约0.03‑0.05mm,制备成厚度为0.5‑1mm的环状毛坯;将环状毛坯用小型压机压入钢套形成组合件;将组合件放置于还原气氛或惰性气氛烧结炉中进行烧结成型,其烧结温度为800‑830℃,烧结时间为90‑150分钟,随炉冷却至300℃后出炉空冷,制备成内衬纯铜层的复合钢套;然后内衬纯铜层车削减薄至0.2‑0.3mm;3)制备铜基粉末冶金材料,该材料由以重量百分比计的下列组份组成:‑200目铝粉12‑14%,‑300目锰粉1‑3%,‑300目锡粉0.5‑1.5%,‑200目铁粉7.5‑8.5%,‑200目铈粉0.2‑0.4%,胶体二硫化钼2‑3%,‑120目鳞片石墨4‑5%,余量为‑200目电解铜粉;按比例称量好后,机械混合,混合时先混合铝粉,锰粉,锡粉,铁粉,铈粉和铜粉,混合时加入占总料重量0.5%的机油,混合4‑6小时后加入二硫化钼和鳞片石墨,然后再混合3‑5小时,制备成混合料;将混合料装入环状模具中进行压制,压制压力为400‑500MPa,并保证脱模后所压制的环状毛坯外径较前述钢套内径略大,二者间隙大约为0.05‑0.07mm,将铜基粉末冶金材料毛坯压入复合钢套中形成组合件;4)将组合件放置于还原气氛或惰性气氛烧结炉中进行烧结成型,其烧结温度为930‑950℃,烧结时间为180‑240分钟;随炉冷却至300℃后空冷至常温;5)对轴承内表面、加油孔及油槽进行相应加工,保证合金层厚度≥2mm;进行真空浸渍润滑油,保证含油率≥12%(体积比)。
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