铜合金玻璃模具内腔边际全喷焊的方法

摘要

本发明公开了一种铜合金玻璃模具内腔边际全喷焊的方法，包括步骤：对铜合金玻璃模具内腔进行毛刀处理，处理尺寸根据所需喷焊层尺寸的45～55％确定；处理后的待焊接模具加热至750～800℃；采用等离子焊机对模具内腔边际进行喷焊处理，焊接时对模具进行持续保温至750～780℃；喷焊完成后的模具进入退火炉进行退火处理。本发明所述的加工方法，在模具喷焊前对各个焊接面进行毛刀处理，处理尺寸的控制可以保证喷焊层尺寸符合要求。同时在喷焊过程中使用加热枪对模具持续保温，可以更好地控制模具的渗碳，保证喷焊层尺寸稳定，提高模具整体性能。

主权项

一种铜合金玻璃模具内腔边际全喷焊的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)对铜合金玻璃模具内腔进行毛刀处理，所述毛刀处理为在模具合缝面根据产品形状加工焊层凹槽以及在模具的上端面和下端面进行倒角，所述凹槽的宽度与长度尺寸为所需喷焊层尺寸的45～55％，所述倒角的边长为喷焊层尺寸的45～55％；(2)将毛刀处理后的待焊接模具进行加热，使模具温度达到750～800℃；(3)将加热后模具放置焊接台后在喷焊过程中用加热枪对模具进行持续保温至750～780℃；(4)采用等离子焊机对模具内腔边际进行喷焊处理，上端面焊接时电流设置为125～135A，镍基粉末出粉量18～20g，下端面焊接时电流设置为130～135A，镍基粉末出粉量18～20g，合缝面焊接时电流设置为110～120A，镍基粉末出粉量15～17g；(5)喷焊完成后的模具进入退火炉进行退火处理。