油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法

摘要

本发明公开了一种油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法，该方法主要包括压榨、浸出、脱胶脱酸、脱色、脱臭以及冬化脱腊等工艺步骤；本发明采用低温干燥、低温压榨技术和活性碳与活性白土二元混合脱色技术对油进行吸附脱色，避免了苯并芘、焦化物和碳化物等有害物质的产生，提高了产品的质量和品质，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）压榨：将油茶籽清理去杂后进行破碎，过筛去除茶壳，然后送入风房进行风干，经风干达到要求后送入轧胚机进行轧胚，轧好的胚料送入蒸炒锅，加入直接蒸汽进行蒸炒，然后送入冷榨机进行压榨，得到冷榨毛油和茶饼；风干温度为40～60℃，风干要求：水份≤5%；轧胚要求：胚厚0.35毫米以下，胚厚均匀，不露油、手握发松，松手发散；蒸炒温度为70～75℃，湿蒸后胚料的水份含量为14～16%；入榨胚料温度为50～55℃，榨膛温度为70～75℃；（2）浸出：将茶饼采用6号溶剂浸提，得到浸出毛油和茶粕；（3）脱胶脱酸：毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时加入热水与毛油进行配比，配比好的混合油进入混合器进行充分混合，然后送入离心脱胶机进行离心脱胶，将油与油脚分离；分离出来的脱胶油再送入多效混合器中，与加入的碱液进行中和，然后进入离心脱皂机进行脱皂，将油与皂脚分离；分离出来的脱酸油进入水洗罐加热水进行水洗，然后进入离心脱水机进行离心脱水，去除大部分的水后再进入真空干燥器进行真空干燥，然后进入干燥油冷却器进行冷却，冷却后进行检验，得到脱胶脱酸油；（4）脱色：脱胶脱酸油经加热后进入连续脱色塔，与添加的由活性碳和活性白土组成的吸附剂完成吸附平衡，然后进行第一次过滤，对吸附剂进行分离；分离后得到的脱色油进行第二次过滤，进一步滤除微量吸附剂；（5）脱臭：脱色油经预热后先进入脱气器进行脱气，然后进入油油换热器，与脱臭塔出来的热油进行热交换，升温至150℃后进入带有直接蒸汽搅拌的真空加热器内，用高压蒸汽加热到脱臭温度，进入脱臭塔，进行热脱色和汽提脱臭后进行冷却，在真空和汽提下降温至190～200℃，然后进入油油换热器与低温脱色油进行热交换，对低温脱色油进行升温的同时降低脱臭油的温度，然后进行冷却，冷却后进行过滤，并检验苯并芘；（6）冬化脱腊：将脱色油送入冷却塔，冷却到6～8℃，并加入助晶剂进行结晶，然后进入结晶塔继续结晶，再进入熟化器进行熟化，待晶体粗大老化后，将结晶油从熟化器内抽出，缓慢打入加热器，升温至15～18℃后送到预涂罐，并加入助滤剂，然后进行第一次过滤，对腊渣进行分离，分离出来的油再进行第二次过滤，得到冬化油。