锁模装置

摘要

本发明之目的在于提供一种即使发生模腔内树脂压产生之开模力偏倚，也可抑制成型材料自模具之分割面喷出，且可延长模具之寿命之锁模装置。本发明之锁模装置系包含控制装置，其系对于模内压力对模盘中心非对称之成型，推定模内压力产生之开模力，以对应于推定之开模力之方式，分别决定负荷于各拉杆之锁模油压值，并以达到此决定之各锁模油压值之方式分配对各拉杆之供应油压。

主权项

一种锁模装置，其特征在于包含：固定模板，其系保持固定模具；移动模板，其系保持移动模具；模板移动机构，其系使前述移动模板相对前述固定模板进退移动；及锁模机构，其系结合并加压前述固定模板与前述移动模板；且前述锁模机构系包含：复数之锁模缸，其系设于前述固定模板或移动模板中之任一方；复数拉杆，其系一端连接于前述锁模缸之活塞，另一端具有等间距之复数环沟或螺沟；对开螺母，其系配设在前述固定模板或移动模板之另一方，可啮合于前述复数环沟或螺沟；油压配管，其系分别连通于复数之前述锁模缸；油压源，其系包含将油供应至前述油压配管之油压泵；及控制装置，其系控制由前述油压源向油压配管之前述油之供应；前述控制装置系对于模内压力相对模盘中心非对称之成型，依据对应于推定之模内压力产生之开模力所决定、且由复数之前述各拉杆产生之锁模力，控制前述油之供应；其中前述各拉杆产生之锁模力系以如下方式决定：预先施行流动分析而推定模内压力，并求出前述模内压力产生之前述开模力之重心，以使前述开模力之重心、与复数之前述各拉杆产生之前述锁模力之重心一致。如请求项1之锁模装置，其中藉由前述流动分析，对射出步骤之进展预先求出前述开模力之重心；以使因前述射出步骤之进展而变化之前述开模力之重心、与复数之前述各拉杆产生之前述锁模力之重心一致之方式，决定复数之前述各拉杆产生之前述锁模力，且对应于前述射出步骤之进展而切换控制前述锁模力。如请求项2之锁模装置，其中依据对应于前述射出步骤之定时器之时间结束，而施行对应于前述射出步骤之进展之复数之前述各拉杆产生之锁模力之切换。如请求项1之锁模装置，其中依据特定位置之前述模内压力之测定值，施行前述模内压力产生之开模力之推定。如请求项4之锁模装置，其中包含控制装置，其系藉由流动分析，对射出步骤之进展预先求出在特定位置之模内压力、与前述模内压力产生之开模力之重心，在因射出步骤之进展而变化之在前述特定位置之模内压力值、及对前述开模力及该开模力之重心前述模内压力之测定值到达预先求得之在前述特定位置之模内压力值之时点，以相对于藉由前述流动分析预先求得之前述模内压力产生之开模力及开模力之重心、使因复数之前述各拉杆而负荷于前述模板之锁模力之重心一致之方式，分别决定负荷于前述各拉杆之锁模油压值，并以达到前述决定之各锁模油压值之方式分配对各拉杆之供应油压。如请求项1之锁模装置，其中包含对应于复数之前述锁模缸之复数之前述油压源；前述控制装置系在向前述各锁模缸供应前述油之际，在升压之初，通过共通之配管将自所有之前述油压源喷出之前述油供应至前述各锁模缸；在升压过程中，在达到对应于各锁模缸之特定之各锁模油压值之时点，对达到特定之锁模油压值之该锁模缸，停止通过前述共通之配管之来自前述油压源之前述油之供应，并仅由与前述共通之配管独立之油压源及油压配管施行前述油之供应。一种锁模装置，其特征在于包含：固定模板，其系保持固定模具；移动模板，其系保持移动模具；模板移动机构，其系使前述移动模板相对前述固定模板进退移动；及锁模机构，其系结合并加压前述固定模板与前述移动模板；且前述锁模机构系包含：复数之锁模缸，其系设于前述固定模板或移动模板中之任一方；复数拉杆，其系一端连接于前述锁模缸之活塞，另一端具有等间距之复数环沟或螺沟；对开螺母，其系配设在前述固定模板或移动模板之另一方，可啮合于前述复数环沟或螺沟；油压配管，其系分别连通于复数之前述锁模缸；油压源，其系包含将油供应至前述油压配管之油压泵，且对应于复数之前述锁模缸；及控制装置，其系控制由前述油压源向前述油压配管之前述油之供应；前述控制装置系在向前述各锁模缸供应前述油之际，在升压之初，通过共通之配管将自所有之前述油压源喷出之前述油供应至前述各锁模缸；在升压过程中，在达到对应于各锁模缸之特定之各锁模油压值之时点，对该锁模缸停止通过前述共通之配管之来自前述油压源之前述油之供应，并仅由与前述共通之配管独立之油压源及油压配管施行前述油之供应。