动力锂离子电池负极材料制备方法

摘要

本发明公开了一种具有优异的循环性能和大倍率放电性能的动力锂离子电池负极材料制备方法，其特征是它包括以下步骤：加料、升温、碳化、冷却、表面修饰、石墨化，本发明工艺简单，实施方便，采用搅拌成型，破碎后对颗粒表面造成的破坏进行修补等步骤，使得锂离子电池负极材料的表面微观结构、晶体结构完整，所制备的动锂离子电池具有优异的循环性能和大倍率放电性能。

主权项

一种动力锂离子电池负极材料制备方法，其特征是它包括以下步骤：⑴加料：以重量计，按主体材料:分散材料:粘结材料=1:0.1～0.5:0.1～1的比例将主体材料、分散材料、粘结材料加入搅拌釜中搅拌，使原料固体颗粒之间混合充分均匀；所述的主体材料为粒度中位径≤7μm的无定形碳粉；所述的分散材料为粒度中位径为8μm～13μm的石墨粉；所述的粘结材料为粒度中位径≤5μm、碳含量≥50﹪的沥青粉或树脂粉或其混合物；⑵升温：在加入原料的同时搅拌釜开始升温、搅拌，30分钟～180分钟内升温至200℃～350℃，温度达到预定值后恒温，再搅拌60分钟～360分钟，控制物料粒度尺寸在1㎜～10㎜；⑶碳化：将步骤⑵所得物料置于碳化炉中，在防氧化保护条件下， 600℃～1200℃保持3小时～8小时；⑷冷却：将步骤⑶所得物料冷却至室温，然后进行破碎，收集粒度中位径9μm～17μm的物料；⑸表面修饰：将步骤⑷所得物料与粘结材料以重量计按1:0.02～0.1的比例投入搅拌釜中搅拌30分钟～180分钟；⑹石墨化：将步骤⑸所得物料放入石墨化炉中升温至2600℃～3000℃保温4小时～48小时。