热熔断体前后垫片的自动装配设备及其使用方法

摘要

本发明涉及一种热熔断体前后垫片的自动装配设备及其使用方法，主要用于实现将垫片自动装配于热熔断体金属外壳内，这种自动装配设备加工时，效率是人工的2-3倍，工人的劳动强度大幅降低，所生产的产品质量稳定可靠，该自动生产设备可一次安装200-300只垫片，效率较高，所有的机械运动采用PLC编程控制，可实现24小时不间断生产，各气缸行程采用磁性传感器控制，可实现精确移动、定位、转位，保证了加工质量。

主权项

一种热熔断体前后垫片的自动装配设备，其特征在于：它包括支架（1）和导轨架支座（2），所述支架（1）的顶部固定有上气缸（3），所述支架（1）内的左右两侧设置有侧面导轨（4），两个侧面导轨（4）之间通过U形导轨架（5）相连，所述U形导轨架（5）的顶部通过上气缸浮动接头（6）与上气缸（3）的底部相连；所述U形导轨架（5）下部之间设置有一块水平放置的顶出板（7），该顶出板（7）的一侧与设置在支架（1）上的转角气缸（8）相连，所述顶出板（7）的中间穿有一根水平设置的转销（9），所述转销（9）的两端穿过侧面导轨（4），该顶出板（7）的一侧设有限位销（10）来定位；所述顶出板（7）的背面设置有水平移动气缸（13）和竖直气缸（14），所述顶出板（7）的表面的中心向内凹陷，凹陷处的表面均匀地开有若干盲孔，盲孔上方设有盲孔筛（15），顶出板（7）表面的前后两边向上凸起，前后两边的顶部开有凹槽，凹槽中装有压簧（16），顶出板（7）表面的右侧设置有一块水平放置的刮板（17），刮板（17）的前后两端分别与两块压簧（16）的一端相接触，而刮板（17）的右侧与一个穿过侧面导轨（4）的笔型气缸（18）的活塞杆相固定；所述盲孔筛（15）的左侧开设有开口槽，该开口槽的正下方设有垫片接收盒（19），所述垫片接收盒（19）的前端通过接头（20）与滑台气缸（21）的活塞杆相固定；所述顶出板（7）的正下方设置有若干热熔断体金属外壳（22），其中各个热熔断体金属外壳（22）之间的缝隙与顶出板（7）表面盲孔的孔位上下一一对应，该热熔断体金属外壳（22）的外侧通过夹具（23）进行定位，所述夹具（23）的顶部设有定位销（24）将其固定在左右延伸的导轨架（25）上，所述导轨架（25）设置于导轨架支座（2）上，导轨架（25）内装有若干导轮（26），夹具（23）的左侧设有顶出滑块（29），该顶出滑块（29）的左侧通过浮动接头（27）与夹具顶出气缸（28）的活塞杆相连，顶出滑块（29）的前后两侧与导轮（26）相配合。