一种利用水直接冷却制备厚聚乙烯醇缩丁醛胶片的方法

摘要

本发明属于塑料成型加工技术领域，具体涉及到一种利用水直接冷却制备厚聚乙烯醇缩丁醛胶片的方法，具体步骤如下：(一)混料、(二)挤出塑化、(三)水直接冷却定型、(四)去表面水、(五)在线测厚、(六)烘干、分切收卷，本发明采用水直接冷却工艺的方式配合烘干处理的方法生产厚度值大于1mm PVB胶片，能极大减少熔融态的聚乙烯醇缩丁醛和增塑剂的混合物暴露在空气中的时间，实现快速冷却，冷却效率高，厚度均匀，可避免材料老化变黄、力学性能下降、使用寿命缩短、生产成本高等缺陷。

主权项

一种利用水直接冷却制备厚聚乙烯醇缩丁醛胶片的方法，其特征在于具有如下步骤：（一）混料：将残余羟基含量在17‑23%的PVB树脂粉和二酯类增塑剂及助剂，在高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为400‑800rpm，搅拌时间为8‑12min，混合物中以PVB树脂粉干重量为基准计算，含增塑剂25‑40%，助剂为10‑5000PPM；（二）挤出塑化：将步骤（一）所得的混合物倒入料斗，在带有排气段的挤出机塑化挤出，经过熔体过滤器去除杂质，通过熔体泵稳压，从T型模头挤出成型，其中，螺杆转速20‑50rpm，计量泵转速20‑40rpm，喂料段温度80‑100℃，塑化段温度140‑160℃，均化段温度150‑165℃，模具温度在150‑170℃，模具的中间温度低两边略高，在熔体泵前设置压力传感器对主机的转速作闭环控制，泵前压力为2‑5Mpa，泵后压力为10‑18Mpa；（三）水直接冷却定型：从T型模具出来的片材在牵引的作用下直接进入水槽冷却，冷却水采用去离子水，在水槽外设置一个2‑5m3的水箱配合冷却塔将水温控制在20‑40℃之间，通过水泵使水槽中的水和水箱中的水形成一个循环,水槽中水的温度从底部向水面上逐步升高，水面温度控制小于60℃，水面向下10cm距离的水温在25‑30℃,当水面温度过高时增大水的循环量，水循环量为5‑10m3,水面与水中导辊的距离在20‑50cm；（四）去表面水：胶片在离开水面后经过刮水辊，去除表面上的积水，在胶片下方的刮水辊下设置有滴水槽，将滴下的水接入后导入到出水口上，经第一道牵引后，进入第一道烘箱，烘箱的温度设定在70‑90℃并进行鼓风；（五）在线测厚：从烘箱出来的胶片通过在线测厚系统进行纵横向厚度的 监控，以生产出均匀度符合要求的产品，选用穿透能力调整在0.5‑3mm的范围的X射线检测系统进行检测；（六）烘干、分切收卷：将表面已经去水的胶片经过第二道烘箱作进一步的烘干处理以去除吸附在胶片内的水分，烘干温度在90‑120℃，出第二道烘箱后再经过一道灯箱观察检测产品外观情况，进行分切卷取即是成品。