一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法

摘要

本发明公开了一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘融熔涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型——卷绕成形，冷却工艺依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分，预冷部分采用了被动的镂空第次环形带。通过预冷装置的引入，不仅减少了纤维的固化点下移所产生的丝束抖动带来的不匀率，将线密度偏差率控制在较低的范围内，还降低了初生纤维的取向和结晶，最终获得了一种高强高模低缩涤纶工业丝，其具有断裂强度高、初始模量高、线密度偏差率低、断裂伸长低、干热收缩率较低的优点，可以很好地满足应用。

主权项

一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法，其特征是：所述的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型——卷绕成形；所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为1.0~1.2dl/g的PET高粘切片；所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为260~300℃，缓冷区出口处丝束温度为280~285℃；所述的预冷是被动外环递次预冷；所述的被动外环递次预冷是指空气自然流经被动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的被动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的60～90%；所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为5～8mm，最小宽度为2～4mm；所述的镂空递次环形带的高度为60～80mm；所述的预冷是指丝束周围环境温度为160~260℃，预冷区出口处丝束温度为250~260℃；所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为100~160℃，无风区出口处丝束温度为220~230℃；所述的吹风冷却的风温为15～30℃；所得到的高强高模低缩涤纶工业丝的物性指标：线密度偏差率≤1.5%，断裂强度＞7.7cN/dtex，断裂强度CV值≤2.5%，模量≥100N/dtex，断裂伸长为19.0±1.5%，断裂伸长CV值≤7.0%，在177℃、0.05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为7.0±0.5%。