铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺

摘要

本发明公开一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，包括以下步骤：熔炼合金；对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟；铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa；铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s；铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒；铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350℃；用PQ-1型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂。本发明具有工艺步骤简单、生产铸件效率高、提高模具的使用寿命的优点。

主权项

一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、熔炼合金：用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100‑1150℃，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150‑1200℃，加入0.3‑0.5％的JDJL2三元精炼剂处理，最后用SR‑T1黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注；B、定量浇注：对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟；C、控制挤压力：铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa；D、控制挤压速度：铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s；E、控制保压时间：铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15‑20秒；F、控制模具温度：铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250‑350℃；G、涂料：用PQ‑1型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂，每出一次铸件，喷涂一次型腔。