发明名称 集成冷凝满液式蒸发器装置及使用方法
摘要 本发明涉及一种集成冷凝满液式蒸发器装置及使用方法。目前通用技术是采用单独的冷凝器和满液式蒸发器,本发明的技术方案是要将冷凝器和满液式蒸发器组合在同一圆筒内。它由圆筒、进气管、冷凝管束、冷凝侧支承板、制冷剂液态出口、冷凝侧管板、冷凝侧载冷剂进出口、双层分隔板、进液管、分液器、蒸发管束、蒸发侧支承板、回油低接口、回油高接口、吸气分配器、出气管、蒸发侧载冷剂进出口和蒸发侧管板组成,本发明的有益效果是,将单独的冷凝器和满液式蒸发器两个换热器装置整合在同一个圆筒内,是一种结构紧凑,节省了20%的管路、阀件和原材料。降低10%压力降,减少泄漏点,总体提高8-10%能效,既经济又节能。
申请公布号 CN102052803B 申请公布日期 2012.11.28
申请号 CN201010586492.9 申请日期 2010.12.13
申请人 上海环球制冷设备有限公司 发明人 邹顺达;冯国明
分类号 F25B39/00(2006.01)I 主分类号 F25B39/00(2006.01)I
代理机构 上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113 代理人 许忠高
主权项 在制冷空调系统中使用的一种集成冷凝满液式蒸发器装置,其特征在于它由圆筒、进气管、冷凝管束、冷凝侧支承板、制冷剂液态出口、冷凝侧管板、冷凝侧载冷剂进出口、双层分隔板、进液管、分液器、蒸发管束、蒸发侧支承板、回油低接口、回油高接口、吸气分配器、出气管、蒸发侧载冷剂进出口和蒸发侧管板组成,其中:二块宽度稍小于圆筒内直径的双层分隔板沿长度方向垂直安装在横置的钢制圆筒的中间,双层分隔板之间用数条筋板焊接固定,双层分隔板的四条长侧边与圆筒内侧壁焊接并密封固定,使圆筒内形成左右侧二个独立的换热器腔,左侧为冷凝腔、右侧为蒸发腔;阵列式冷凝管束和蒸发管束按正三角形排列分别布置在圆筒内的二个独立的换热器腔中,其中左侧的冷凝腔与圆筒上部的进气管联接相通,冷凝腔的底部设置制冷剂液态出口;截面为梯形的分液器沿长度方向安装在圆筒内右侧的下方,并与穿过圆筒右侧底部的进液管联接相通,形成一个相对封闭的分液腔,该分液腔的长度比圆筒的长度短,在分液器梯形上平面和一侧斜面上均布有多个导向孔,这些导向孔截面之和应大于进液管通径,使制冷剂沿着圆筒右侧的长度和宽度方向以恒定的流速均匀地分配在蒸发管束上,截面为梯形的吸气分配器安装在圆筒内右侧的上方,并与穿过圆筒的上方的出气管联接相通,吸气分配器的长度与圆筒的长度相同,吸气分配器与蒸发管束之间留有适当的相变气化空间;吸气分配器的梯形两斜面上均匀分布有多个气流孔,这些气流孔的截面之和应大于出气管的通径,为的是使气化后的制冷剂以较低的流速由吸气分配器均匀地进入出气管,回油低接口和回油高接口设置在圆筒内右侧的液面浮油层内,使圆筒内右侧的液面浮油层无论是高还是低都能及时有效回油;冷凝管束和蒸发管束分别与两端半圆形冷凝侧管板和蒸发侧管板胀接固定,中间用冷凝侧和蒸发侧支承板支撑;冷凝侧载冷剂进出口分别设置在圆筒左侧的同一端或两端,蒸发侧载冷剂进出口分别设置在圆筒右侧的同一端或两端。
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