发明名称 |
间、对位混合双-(叔丁基过氧化异丙基)苯的缩合方法 |
摘要 |
本发明一种间、对位混合双-(叔丁基过氧化异丙基)苯的缩合方法,以二-(2-羟基-2-丙基)苯和叔丁基过氧化氢为起始原料,用浓度为50%~52%wt的高氯酸作为催化剂,以6#溶剂油为溶剂,各物料配比为:二-(2-羟基-2-丙基)苯:叔丁基过氧化氢(mol比)1:2.30~2.90;二-(2-羟基-2-丙基)苯:高氯酸(重量比)100:0.35~0.75;二-(2-羟基-2-丙基)苯:6#溶剂油(重量比)100:250~410,控制反应温度39~56℃,控制反应压力0~-0.056MPa,进行“减压、氮气鼓泡”脱水回流缩合反应,反应达终点时,加碱中止反应,反应液经碱洗、水洗得缩合液,将缩合液提浓得到双-(叔丁基过氧化异丙基)苯。具有反应易控制、缩合反应时间短、副产品少、收率高的特点。 |
申请公布号 |
CN102796035A |
申请公布日期 |
2012.11.28 |
申请号 |
CN201210327922.4 |
申请日期 |
2012.09.07 |
申请人 |
金魏 |
发明人 |
金魏 |
分类号 |
C07C409/16(2006.01)I;C07C407/00(2006.01)I |
主分类号 |
C07C409/16(2006.01)I |
代理机构 |
上海东亚专利商标代理有限公司 31208 |
代理人 |
董梅 |
主权项 |
一种间、对位混合双‑(叔丁基过氧化异丙基)苯的缩合方法,以二‑(2‑羟基‑2‑丙基)苯和叔丁基过氧化氢为起始原料,其特征在于:采用重量百分比浓度为50%~52%的高氯酸作为催化剂,以6#溶剂油为溶剂,至少包括以下步骤:(1)按下述配方称量各物料,各物料配比为:二‑(2‑羟基‑2‑丙基)苯:叔丁基过氧化氢(mol比)1:2.30~ 2.90;二‑(2‑羟基‑2‑丙基)苯:高氯酸(重量比) 100:0.35~0.75;二‑(2‑羟基‑2‑丙基)苯:6#溶剂油(重量比) 100:250~410;(2)在缩合釜中按配方量先加入溶剂6#溶剂油后,开始搅拌并加入TBHP,经搅拌20~30分钟,控制温度20~30℃,萃取、静置分层除水;(3)在搅拌状态下,室温条件下按配料比例投入计量好的DC投入缩合反应釜,然后投入高氯酸,开启缩合釜夹套热水升温,控制釜温在39~56℃,开真空泵抽真空,保持反应压力0~‑0.056MPa,同时进行釜底N2鼓泡,完成回流脱水反应;(4)缩合反应气相经缩合冷凝器冷凝后,不凝气体高空排放,凝液进油水分离器分离,溶剂6#溶剂油自上部溢流入油水分离器分离,溶剂6#溶剂油回流进缩合釜,循环使用;(5)反应3小时后,取样分析,监测中间体单体过氧化物的含量,当单过氧化物TBHP含量≤3.0%wt时,反应结束,降温至45℃以下后,缓慢向釜内加入3~5%碱液终止反应;(6)终止反应后,降温至反应液40℃以下,再加入碱液进行碱洗及水洗,至缩合液pH值达6.5~7.5,洗涤的碱水放入缩合废碱槽,洗涤水放入缩合废水槽,缩合液放至粗DBP槽;(7)将缩合液提浓:缩合液投入提浓器中,采用与水共沸减压脱溶剂和减压氮气鼓泡工艺进行提浓,控制提浓液相温度在50~80℃,压力‑0.095MPa~常压,脱出溶剂经冷凝器冷凝后,进提浓顶液槽回收,提浓系统真空由提浓真空泵提供;(8)提浓液放至出料釜进行提浓液的保温,供成品处理岗进行BIPB刨片,得到间、对位混合双‑(叔丁基过氧化异丙基)苯。 |
地址 |
200040 上海市静安区乌鲁木齐北路480号万泰国际20楼 |