有机垃圾干法发酵处理工艺

摘要

本发明涉及一种有机垃圾干法发酵处理工艺，该有机垃圾干法发酵处理工艺实现有机垃圾依次通过进料步骤、分解步骤、降解步骤、回收处理步骤进行干法发酵处理，不仅安全高效地对有机垃圾进行资源化，而且实现了无害化处理，既可从源头上杜绝泔水的危害，又可缓解我国资源短缺的问题。

主权项

一种有机垃圾干法发酵处理工艺，其特征在于，该处理方法包括下述步骤：(1)进料步骤：将收运来的有机垃圾经过分选后，通过铲车或带式输送机送至下部为尖端的圆锥形进料斗中，所述下部为尖端的圆锥形进料斗的底部中央位置有一垂直高速螺旋旋转搅拌柱，在所述下部为尖端的圆锥形进料斗的中上部设置有一内置U型加热管的蒸汽加热装置；其中，在下部为尖端的圆锥形进料斗中，置入为加入到所述下部为尖端的圆锥形进料斗中经过分选后有机垃圾重量1.5～2.5倍的消化液，垂直高速螺旋旋转搅拌柱的转速为650～750转/分钟，蒸汽加热装置保持温度控制在45～60℃，使得原料与所述下部为尖端的圆锥形进料斗中的消化液获得均一的乳状液；(2)分解步骤：将上述(1)中的均一的乳状液加入水解产酸反应器中，将易腐性有机垃圾进行水解，生成可溶性的糖类、氨基酸、长链脂肪酸和甘油的混合物，然后将该混合物酸化，生成大量小分子有机酸产物；其中，水解产酸反应器采用固体渗滤床；其中，该固体渗滤床为干式厌氧系统，底部配有渗滤液收集系统，上部设有喷淋管路，喷淋管路与渗滤液收集系统中间设置有渗滤填料，密封门采取液压密封；易腐性有机垃圾装填于该固体渗滤床的渗滤填料上面，所述喷淋管路的水每次间隔3～5分钟，每次持续5分钟对易腐性有机垃圾进行淋洒，同时水解产酸反应生成的有机酸溶于水中，并经过渗滤填料和多孔板形成渗滤液贮于水解产酸反应器底部配有的渗滤液收集系统；(3)降解步骤：启动液相厌氧反应器，将上述(2)中的渗滤液收集系统收集的有机垃圾废水加入液相厌氧反应器；其中，该液相厌氧反应器采用多个一体化生物反应器的厌氧单元串联设置，在每个一体化生物反应器的厌氧单元内置的氨化菌、反硝化菌、产酸菌和产甲烷菌的共同作用下，有机氮得以氨化，硝态氮得以反硝化，有机物得以酸化降解；然后经三相分离器实现固液气分离后，经折流管导入好氧单元，再经好氧单元中实现同步硝化反硝化脱氮，聚磷菌脱磷和有机物氧化降解；(4)回收处理步骤：将上述(3)中的经好氧单元进行净化后的污水，引入到膜过滤器再次过滤处理，其中，该膜过滤器中，将至少一部分有机溶解胶态物与水分离，然后将膜过滤后的所述有机溶解胶态物通过干燥器进行干燥处理，以备利用。