一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法

摘要

本发明涉及一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料—计量—喷丝—冷却—上油—拉伸—热定型—卷绕成形；所采用的涤纶切片是通过固相增粘而获得的高粘切片，其中，冷却过程依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；其中预冷采取主动外环递次预冷的方式，将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却。通过预冷装置的引入，不仅减小了纤维固化点的下移所导致的丝束的扰动，控制丝束的线密度偏差率，而且降低了初生纤维的取向和结晶，获得线密度偏差率≤1.5%，断裂强度＞7.5cN/dtex，干热收缩率为1.8±0.5%的涤纶工业丝。

主权项

一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其特征是：所述的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型——卷绕成形；所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为1.0～1.2dl/g的PET高粘切片；所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为260~300℃，缓冷区出口处丝束温度为280~285℃；所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的60～90%；所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为5～8mm，最小宽度为2～4mm；所述的镂空递次环形带的高度为60～80mm；所述的热空气的温度为60～80℃、湿度60～80%、输送速度0.2～0.8m/s；所述的预冷是指丝束周围环境温度为160~260℃，预冷区出口处丝束温度为250~260℃；所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为120~160℃，无风区出口处丝束温度为230~240℃；所述的吹风冷却的风温为15～30℃；所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标：线密度偏差率≤1.5%，断裂强度＞7.5cN/dtex，断裂强度CV值≤2.5%，断裂伸长为20.0±1.5%，断裂伸长CV值≤7.0%，在177℃、0.05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为1.8±0.5%。