构建节能减排产业集群及根治三聚氰胺污染食品的方法

摘要

本发明是一种构建节能减排产业集群及根治三聚氰胺污染食品的方法，需要解决所涉及产业中存在的“换热介质落后、能源消耗高、废渣排放高、产品质量差、重复用能重复浪费及三聚氰胺不断污染食品的问题”。发明是以突破换热介质——用蒸汽替代熔盐作发明技术的换热介质为总带动，通过梯级精确利用热能、热差压差互补互用，将三聚氰胺、蒸汽、余热余压发电、合成氨、尿素、甲醇、甲醛、蜜胺树脂、阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂的适当配套产能，组合构建成年节能814.72万吨、节资14588万元、减排废渣30万吨的产业集群，并将三聚氰胺(除必要的出口产品外)就地全部转化成下游产品，从生产源头上根治三聚氰胺对食品的污染。

主权项

一种用于将三聚氰胺、蒸汽、余热余压发电、合成氨、尿素、甲醇、甲醛、蜜胺树脂、阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂组合构建成节能减排产业集群及根治三聚氰胺污染食品的方法，是针对所述产业中存在的换热介质落后、能源消耗高、废渣排放高、产品质量差、重复用能重复浪费以及三聚氰胺不断污染食品问题而提出的改进方案，其必要技术特征如下：用热效率≥90％的高性能蒸汽锅炉替代三聚氰胺产能原供热装置，以现有技术吨三聚氰胺热动力能耗2910千克标煤为蒸汽锅炉输入热值基准，可产出温度490℃、压力8.5MPa的蒸汽22.3吨，用此蒸汽替代熔盐作发明技术的换热介质，利用蒸汽动能和“自动化精确控温技术”并辅以自动控压措施，使蒸汽在自动控温控压的状态下进行由高至低的三次梯级做功，其参数、流程分别为：“一梯级做功蒸汽”：温度490——410℃、压力8.5——6.5MPa，做功于三聚氰胺产能的“流化载体加热器”和“尿素反应器”，“二梯级做功蒸汽”温度≥410℃、压力6.5——4.2MPa，来自于“一梯级做功蒸汽”的余热余压，做功于“背压抽汽式汽轮发电机”，每吨三聚氰胺的生产过程所形成的余热余压可发电7275千瓦·时，“三梯级做功蒸汽”温度335——325℃、压力2.6——1.5MPa，来自于“二梯级做功蒸汽”的余热余压，做功于合成氨、尿素、三聚氰胺、甲醇、甲醛、蜜胺树脂、阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂产能的相关用能单元，“三梯级做功蒸汽”之后的余热余压蒸汽或热水回收至蒸汽锅炉给水系统，构成蒸汽全闭路循环的热能梯级精确利用工程，将合成氨产能的温度370——390℃、压力8——10MPa气态合成氨直接用作三聚氰胺产能的流化载体，将尿素产能的温度160℃、压力2——10MPa净化液态尿素直接用于三聚氰胺生产，将温度160——240℃的三聚氰胺直接用于蜜胺树脂生产。